химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

юминия, используют специальные засыпки, называемые геттерами — смесь порошков церия, лантана, тория, смесь карбонатов бария и стронция, двуокиси титана с порошком типа альни.

Для защиты изделий от окисления применяют также, медную фольгу, в которую упаковывают изделия.

Температура плавления засыпки должна быть выше температуры спекания: засыпка не должна взаимодействовать со спекаемым материалом или прикоксовываться при обжиге к изделиям.

Засыпка должна периодически обновляться, так как в процессе ее применения она теряет частично свои активные свойства, а также засоряется посторонними примесями.

Засыпка, используемая для обжига угольно-графитных изделий, должна иметь определенный гранулометрический состав (примерно 0,25—3 мм) и обладать хорошей текучестью (см. § 32).

& 32. ПЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА

Для обжига электроугольных изделий применяют многокамерные (кольцевые), туннельные, электрические печи, а также различные печи периодического действия.

Многокамерные печи имеют съемный свод и постоянный несни-мающий свод.

Многокамерные печи с постоянным сводом. Печи этого типа имеют 14—16 камер, расположенных в два параллельных ряда, в которых производят обжиг изделий (рис. 68). Размер камер: ширина 1825 мм, длина 2750 мм, высота 1950 мм. Имеются печи, у которых размер камер составляет 3,4X2, 8 X 2м.

Печь выложена на бетонной подушке, наружные стены ее кирпичные, а камеры и газоходы футерованы шамотным кирпичом.

Для подвода газогенераторного газа у наружных стен параллельно каждому ряду камер с двух сторон ниже уровня пола расположены газовые каналы 7, по которым генераторный или природный газ подается через газоприемники и газовые вентили 4 в камеры 3 печи.

Камеры имеют решетчатый пол; в углах их расположены четыре газовых колодца 2^ через которые газ поступает в камеры. Каждый газовый колодец соединен отдельно с газовым подподовым каналом, который, в свою очередь, соединен с воздушным каналом.

При сгорании топлива горячие газы омывают загруженные в камеры изделия, отводятся вниз камеры и через отверстия решетчатого пода по системе газовых каналов, расположенных под подом, направляются либо в соседнюю камеру, либо в трубу.

В центре каждой камеры имеются дымоотводящие каналы, которые при помощи вентилей 5 (конусов) подключаются к центральному дымоходу (борову) 10, расположенному в середине печи.

117

Из центрального дымохода отработанные газы и выделяющиеся из изделий при коксовании связующих летучие направляются в трубу, которая создает в печи необходимое разрежение.

Обжиг в каждой камере производится периодически, а печь в целом работает непрерывно. Это достигается тем, что зона огня

А-А 2 j

Рис. 68. Четырнадцатикамерная кольцевая печь:

/ — кладка печи, 2 — газовый колодец, 3—камера, 4 — газовые вентили, 5 — дымоходный вентиль, 6 — свечи газоходов, 7 — канал для подвода генераторного газа, 8 — соединительные каналы между крайними камерами № 1 и 14, а также № 7 и 8, 9 — боров камеры, 10 —

боров печи

переходит от одной камеры к другой после того, когда обжиг в предыдущей камере окончен.

Последующие камеры перед огневой становятся на охлаждение и разгрузку, предыдущие — на загрузку и обогрев. Таким образом печь работает по замкнутому кольцу.

118

Рассмотрим схему работы четырнадцатикамерной кольцевой печи (рис. 69).

Допустим, что в камере № 14 заканчивается обжиг загруженных в нее изделий и она стоит на выдержке. В это время в камеру № 1, открывая в определенном порядке газовые вентили через колодцы, направляют генераторный газ, который начинает гореть и нагрева-

? ТЫ с

На Шершне 8 часов

температура -\1200-1300"С г

N13 Камера на ястывании

РазВирается наружная стенка дверного проема

Внутренняя стен на дверного проема закрыта.

РазВирается внутренняя стенка дверного проема

Дверной проем открыт

N12 Номера на остывании

а_' п

J N11 L

Камера на

остывании

~| Г

J N10 L

Номера на

"I остывании Г

J N9 L

Номера на

1 остывании

Г

J N8 L

Камера на

1 разгрузке г

t

I

N1 Г_

На обжиге температура В камере от

-УОО до 1200-1300СГ

Открыты

газовые

вентили

?—Тг-Ц

На подогреве температура в

камере от -[W0до700"С г

3 Тз С

На подогреве температура в

номере от ~] 200 до чОО°С Г

? n! С

На подогреве температира в

камере от ~\ 100 до 200 "С Г

~N5 С

На подогреве

температура д

камере от ~~\ W до 100 "С f

Р—Те-?

Камера загруте на и закрыта

температура ~1 W-80°C Г

Прополоть нартон под газовыми колодцами и подключить к дымоходу

Газовые ноподцы заклеены картоном

N7

а мер а загружается изделиями . 1протилоктичес-—| кий ремонт) |~

Рис. 69. Очередность работы камер четырнадцатикамерной кольцевой ¦ печи

ет изделия. Камеры № 2, 3, 4 находятся на подогреве, причем с помощью открытого дымового конуса камера № 4 соединена с боровом. Камера № 3 в зависимости от хода камеры № 1 (огневой камеры) и подъема температуры в камерах подогрева также может быть подсоединена к борову.

Камеру № 5 путем прокола (через специальные отверстия в кладке) картона и открытия на газовых колодцах дымоходного вентиля подключают к борову.

119

Камера № 6 загружена изделиями и закрыта; колодцы камеры во избежание подсоса воздуха заклеены картоном.

Камера .№ 7 загружается изделиями, а камера № 8 разгружается.

Камеры № 9—13 находятся на остывании. Остывание происходит под действием холодного воздуха, который засасывается через эти камеры, при этом он сам за счет тепла, аккумулированного обожженными изделиями и камерой, нагревается до 500—600° и поступает через колодцы в камеры № 14 и 1. В процессе остывания происходит разборка сначала наружных, а затем внутренних стенок дверных проемов камеры.

Когда в камере № 14 выдержка окончена, она ставится на охлаждение, камера № 1 — на выдержку, а в камеру № 2 подводится генераторный газ. Таким образом, процесс обжига передвигается на одну камеру вперед и т. д.

При переводе газа на следующую камеру и подключении очередной камеры на подогрев допускается снижение температуры не более чем на 30° С. Температура в этой камере должна быть по возможности близка к температуре камеры, которая уже была на огне.

В процессе работы следят за тем, чтобы не было избытка воздуха, было обеспечено полное сгорание газа; камеры, находящиеся на подогреве и обжиге, были плотно закрыты, а стенки дверных проемов и отверстия для наблюдения хорошо промазаны во избежание подсоса воздуха.

Для обеспечения нормальной работы печи важно соблюдать тяговый режим. При нормальной работе печи разрежение в начале зоны подогрева должно быть не выше 12—15 мм вод. ст., ибо при более сильном разрежении возможны подсосы воздуха.

Существует несколько температурных графиков кольцевых печей, по которым предусмотрен обжиг до конечной температуры 1060, 1100, 1200, 1300° С в зависимости от марки обжигаемых изделий. Большинство графиков ориентировано на свободный подъем температуры до 100—150° С;

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обучение работе с аксес
катализаторы jeep
дешевые билеты на песня года 2016
в мосвке отучиться на менеджмента

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)