химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

>Осыпание углов в прямоугольных блоках

110

1. Высокое. удельное давление прессования

2. Мелкий пресс-порошок

3. Недостаточная пластичность пресс-порошка (содержание летучих на нижнем пределе)

4. Недостаточный конус входной части пресс-формы нлн выработка стенок пресс-формы (поднутрение)

1. Неравномерная засыпка пресс-порошка

2. Неправильно установлена пресс-форма

3. Нарушена параллельность плоскостей нз-за износа пуансона

1. Неравномерная засыпка пресс-порошка в пресс-форму

2. Износились углы верхнего пуансона

давление

1. Снизить прессования

2. Проверить снтовой анализ пресс-порошка

3. Улучшить режим смешения

4. Проверить конусность, заменить в пресс-форме планкн

1. Разравнивать прн прессовании пресс-порошок

2. Проверить установку пуансона н матрицы

3. Заменить пуансон нлн прошлифовать старый

1. Разравнивать пресс-порошок

2. Прошлифовать торец пуансона

Продолжение табл. И

Вид брака Возможная причина возникновения брака Меры по предупреждению брака

Недостаточная кажущаяся плотность блоков Выдувание пресс-порошка прн прессо-' ванни Мало удельное давление прессования 1. Велика скорость опускания пуансона 2. Недостаточен зазор между пуансоном н матрицей 3. Мал входной конус Увеличить удельное давление прессования, подогреть пресс-порошки 1. Снизить скорость прессования 2. Заменить или отремонтировать пресс-форму 3. Заменить или1 отремонтировать пресс-форму

Прессование блоков и щеток в пресс-формах с электрическим обогревом

Снизить температуру нагрева

1. Увеличить количество подпрессовок, перейти на прессовку другой партии пресс-порошка

2. Подогреть верхний пуансон

Заменить уснкн, отрегулировать матрицу

Отрегулировать по высоте положение матрицы

В отпрессованных изделиях проверяют геометрические размеры, массу, кажущуюся плотность, внешний вид, наличие сколов, рас-слойных трещин, непропрессовку, а также удельное электрическое сопротивление для металлографитных электрощеток, получаемых прессованием в нагретых пресс-формах.

Виды брака при прессовании, его причины и меры предупреждения приведены в табл. 11.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные методы прессования электроугольных изделий.

2. Какие основные закономерности происходят прн прессовании в пресс-форме выдавливанием через мундштук?

3. Расскажите об устройстве пресс-ннструмента, применяемого для прессования электроугольных нзделнй.

4. Для чего применяют гидравлические прессы? Какова нх классификация и

принцип работы?

5. Объясните устройство механических прессов для прессования втулок.

6. Расскажите об устройстве н принципе работы горизонтального пресса для прессования углей.

7. Как производят расчет удельного давления прессования?

8. В чем состоит контроль процесса смещения н прессования? Каковы основные виды брака н методы его устранения?

"HI

Выплавление ва н свинца Вздутия

оло-

Подсечка канатика

Смещение канатн-

Высока температура нагрева пресс-формы

1. Повышенное содержание летучих в пресс-порошках

2. Большая разница между температурой пуансона и матрицы

Уснкн верхнего пуансона не одинаковы, не отрегулирована матрица

Не отрегулировано положение пресс-формы

ГЛАВА Vh

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Термическая обработка является завершающей стадией технологического процесса изготовления полуфабриката для электроугольных изделий.

Под термической обработкой следует понимать процесс обжига и графитации, при котором спрессованные изделия с целью придания им необходимых свойств подвергают нагреву и выдержке при соответствующих температурах. До термической обработки спрессованные заготовки не обладают требуемыми качественными характеристиками и только термическая обработка придает им необходимые физико-механические и другие специальные свойства.

§ 30. ОБЖИГ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Обжигу подвергают спрессованные изделия, кроме полученных прессованием в нагретых пресс-формах.

Обжиг электроугольного полуфабриката, содержащего каменноугольное связующее. Цель обжига заключается в превращении связующих (смолопека, каменноугольного пека) из вязкого термопластического состояния, в котором они находятся в спрессованных заготовках, в твердый коксовый каркас, который прочно цементирует частицы порошков и придает необходимую прочность, твердость, а также структуру угольно-графитным изделиям.

Процесс превращения связующих в твердый кокс сопровождается сложными физико-химическими реакциями термического разложения и полимеризации углеводородов связующего.

При термическом разложении в процессе обжига связующего выделяются газообразные продукты и происходит усадка обжигаемого полуфабриката. Между образовавшимися из связующего твердыми прослойками (мостиками) кокса (рис. 65) и углеродистым наполнителем возникают прочные химические связи. В результате резко, возрастает прочность, твердость и электропроводность обжигаемых изделий.

Процесс обжига можно разделить на несколько стадий.

В начальной стадии в интервале температур 40—200°С происходит предварительный нагрев и размягчение изделий в связи с плавлением связующего. Выделение влаги, углекислого газа и легких масел наблюдается при температуре до 300° С.

С дальнейшим ростом температуры усиливается выделение летучих и становится наиболее интенсивным при 300—750° С. В этом интервале происходит пиролиз и молекулярная ассоциация продуктов разложения связующего. При 500° С связующее затвердевает и из него образуется полукокс. Нагрев выше 500° С сопровождается перестройкой структуры полукокса, он превращается в кокс. Этот процесс сопровождается выделением газообразных продуктов, состоящих преимущественно из водорода и метана.

Начиная с 750° С, скорость выделения летучих из обжигаемых изделий уменьшается и заканчивается при 1200—1300° С. Этот интервал температур характеризуется уплотнением коксовых прослоек и термическим старением образовавшегося кокса.

Обжиг изделий заканчивается при 1200—1300° С, после чего изделия охлаждают. Температурный режим обжига изделий показан на рис. 66.

Характер протекания описанных процессов, как и интенсивность спекания, зависят от свойств связующих, их количества и 'композиции, свойств и дисперсности порошковых компонентов, условий обжига.

Ло спекания

Прослойки. связункцего

Частицы кокса

а)

После спекания

Мостики кокса

связующего Частицы кокса

4.0 спекания После спекания

6}

Рнс. 65. Спекание частиц порошков во время обжига:

а — металлических, б — углеродистых со связующим

При обжиге композиции сажа — высокотемпературный пек начало газовыделений отмечается при 100—200° С, а затем уменьшается и остается постоянным до 400° С (рис. 67). В интервале 200— 400° С происходит интенсивное выделение конденсата, связующее переходит в размягченное состояние и начинаются процессы полимеризации и поликонденсации. В области температур 400—600°С наблюдается резкое газовыделение. При дальнейшем росте температуры выделение газов уменьшается, что связано с завершением образования полукокса. Дальнейший нагрев издел

страница 30
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
уличный банер заказать
консоль венге купить
Акция сайта - кликни получи скидку в KNS по промокоду "Галактика" - жк телевизоры цены - хорошее предложение от супермаркета компьютерной техники.
чиж в известия холл

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)