химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

мператур обладают отрицательным температурным коэффициентом сопротивления). При нагреве выше 600° С их удельное электрическое сопротивление увеличивается.

* В технической литературе иногда электрическое сопротивление выражают в Ом-см. 1 Ом-см=10 000 Ом-мм2/м.

9

Удельное электрическое сопротивление изделий, полученных прессованием в пресс-формах, меньше в направлении, перпендикулярном усилию прессования, чем в параллельном; удельное электрическое сопротивление изделий, полученных при прессовании выдавливанием через мундштук, меньше в направлении, параллельном усилию прессования, чем в перпендикулярном.

Отношение величины удельного электрического сопротивления в-двух взаимно перпендикулярных направлениях в зависимости от марки изделия и материала может быть 1 : 10.

Удельное электрическое сопротивление металлографитных изделий составляет 0,08—15 Ом-мм2/м, угольно-графитных —50— ПО Ом-мм2/м, а графитированных — 5—50 Ом-мм2/м.

Твердость Яф. Твердостью называется способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела.

Твердость угольно-графитных и металлографитных изделий и материалов многих марок определяют видоизмененным методом Рок-велла —по глубине отпечатка шарика, который вдавливают в испытуемый материал под определенной нагрузкой.

Для электрометаллокерамических изделий используют метод' Бринелля. Согласно этому методу число твердости определяют по отношению нагрузки, приложенной к вдавливаемому в материал шарику, к площади поверхности отпечатка.

Метод определения твердости по Шору сейчас находит ограниченное применение из-за недостаточной чувствительности его при испытании электроугольных изделий.

Эти методы определения твердости не связаны с необходимостью разрушать испытуемый образец.

Твердость угольно-графитных и графитных электрощеток составляет 20—150 кГ/мм2 * и выше, графитированных— 5—50 кГ/ммг, металлографитных — 4—25 кГ/мм2.

Механическая прочность. Механическая прочность —это способность материала не разрушаться под действием внутренних напряжений, возникающих в нем от приложения внешней нагрузки.

Прочность электроугольных изделий характеризуют пределом прочности на сжатие, изгиб и растяжение, а также величиной модуля упругости и ударной вязкостью.

Наиболее часто для оценки качества электроугольных изделий используют значение предела прочности при сжатии и изгибе. Большинство электроугольных изделий относят к хрупким материалам; они под действием внешних нагрузок почти не изменяют свою форму и при достижении критического значения нагрузки разрушаются. Механические характеристики электроугольных изделий имеют явно выраженную анизотропию.

Предел прочности при сжатии или растяжении равен величине нагрузки, при которой происходит разрушение образца, деленной на

* В системе СИ за единицу силы принят ньютон (Н). Механическое напряжение в единицах СИ измеряют в Н/мМ кГ/мм2«107 Н/м2, а 1 кГ/см2яг » Ш5 Н/м2.

10

первоначальную площадь поперечного сечения. В зависимости от марки изделия предел прочности при сжатии колеблется в широких пределах: 200—1800 кГ/см2.

Антифрикционные свойства. Электроугольные изделия характеризуются низким коэффициентом трения, способностью прирабатываться, высокой износоустойчивостью, способностью выдерживать большие рабочие нагрузки при высоких скоростях и температурах. Низкий коэффициент трения электроугольных материалов объясняется их самосмазывающими свойствами из-за наличия в них натурального или искусственного графита.

При трении угольно-графитных изделий по металлической поверхности на ней образуется тончайшая пленка (политура), которая играет большую роль в механизме трения и состоит из ориентированных в направлении движения чешуек графита, прилипших к поверхности настолько прочно, что их можно удалить только механической шлифовкой. На трение электроугольных изделий большое влияние оказывает наличие влаги в окружающей атмосфере. При минимальном содержании в воздухе влаги (меньше 5 мг/л) повышается коэффициент трения и наблюдается высокий износ изделий («сухое трение»). Такое же явление происходит при работе изделий в вакууме или в среде водорода, азота, аргона и других газов.

Для улучшения антифрикционных свойств электроугольных изделий при работе в условиях вакуума в них либо вводят твердые смазки, как, например, дисульфид молибдена (MoS2), фтористый барий (BaF2), либо их пропитывают смазывающими веществами.

Антифрикционные свойства электроугольных изделий определяют путем испытания на специальных стендах. При необходимости испытание проводят в термобарокамерах, в которых искусственно создают разрежение, повышенную влажность, нагрев и другие условия, в которых будут эксплуатироваться испытуемые изделия.

Химические свойства. Электроугольные изделия обладают определенными химическими свойствами и составом. В составе металлографитных изделий содержатся различные металлы и графит. В состав угольно-графитных материалов входят углерод (до 99,9%), сера и, различные минеральные примеси, которые называют зольными: Si02; Fe203; А1203; CaO; MgO и др.

Зольные примеси попадают в угольно-графитные материалы вместе с сырьем. Значительное количество зольных примесей содержится в графите. В обожженные угольно-графитные материалы входит 2—8% зольных примесей.

В процессе графитации большинство примесей удаляются и количество их в готовых графитированных материалах не превышает 0,1-1%.

Некоторые марки изделий, например, спектрально чистые угли, содержат зольных примесей не больше Ю-3—10_4%, аноды — не больше 0,1—0,14%.

Зольные примеси в основном оказывают вредное влияние на эксплуатационные свойства электроугольных изделий. Чтобы

11

уменьшить их влияние, в металлографитных щетках многих марок применяют обеззоленный (рафинированный) графит.

При оценке влияния зольных примесей учитывают вид и их состав. Так, например, наличие в графитированных электрощетках блестящих крупинок карборунда (SiC) служит причиной износа коллекторов электрических машин. Строго ограниченное количество тонкодисперсных примесей в электрощетках, например, двуокиси кремния (Si02), оказывает полирующее действие и очень часто благоприятствует работе щеточно-коллекторного узла.

Угольно-графитные изделия и материалы обладают высокой химической стойкостью и не боятся воздействия соляной, серной, фосфорной кислот, едких щелочей и многих других агрессивных химических веществ. Они могут работать на открытом воздухе до, температуры 350—400° С. Выше этой температуры они начинают окисляться (медленно сгорают), выделяя при этом СО и СОг.

В условиях вакуума в инертной или восстановительной среде графитированные материалы работоспособны до температуры порядка 2600° С. Химическая стойкость металлографитных изделий и материалов ограничивается стойкостью металлических компонентов, а пропитанных угольно-графитных — стойкостью веществ, которые применяют для пропитки.

Магнитные свойства. Магнитные свойства веществ проявляются в способности их притягиваться друг к другу или отталкиваться.

В зависимо

страница 3
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы эксель цены
штатные магнитолы для seat
AER-TK75
курс парихмахеров москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)