химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ительными трудностями и до сих пор точному рас-- чету не поддается.

Изделия в пресс-формах прессуют при заданном манометрическом давлении, время от времени проверяя кажущуюся плотность и геометрические размеры отпрессованных изделий. Чтобы обеспечить удаление воздуха из камеры пресс-формы, скорость погружения пуансона в пресс-порошок должна быть 15—30 мм/с. Повышенная скорость прессования или наличие большого зазора между пуансоном и матрицей ведет к фонтанированию порошка, появлению трещин, непропрессовке изделий. При максимальном давлении (прессование без нагрева) необходима выдержка в несколько секунд для выравнивания давления по объему изделия. При прессовании в нагретых пресс-формах делают 2—3 подпрессовки для удаления летучих при возрастающем давлении 10—50% от номинального. Выдержка при номинальном давлении составляет 3—5 мин и выше в зависимости от размера изделия.

. • 107

Рис. 64. Распределение пресс-порошка в матрице: а, б — неправильное, е — правильное

Температурный режим прессования. Прессование в пресс-фор мах производят при температуре 15—20° С, а также при нагрев^ пресс-форм до 180—210° С.

Прессование пресс-порошков, содержащих легкоплавкие метал лы (олово, свинец), при более высоких температурах приводит их частичному выплавлению, а при пониженных — к уменьшении

плотности и повышении удельного электрической сопротивления изделий.

Прессование пресс-по рошков, содержащих свя зующее, при пониженныз температурах недопусти мо, так как потеря им] пластичных свойств веде1 к повышенной пористост] и понижению твердосп

полуфабриката.

Разравнивание пресс-порошка. При прессовании на прессах.бе специальных питателей засыпанный в пресс-форму пресс-порошо необходимо разравнять с помощью лопатки так, как это показан на рис. 64, и только после этого производить прессование. Прессе; вание насыпанных кучей пресс-порошков приводит к переуплотне нию в тех местах, где скопилось его много, и недопрессовке там где его мало.

Прессование выдавливанием

Прессование осветительных, элементных и других углей выдав ливанием на горизонтальных прессах складывается из следующи операций: уплотнения массы на механических или гидравлических трамбовках в цилиндрические заготовки — «куличи», хранения «ку личей» в термостатах, прессования углей, отрезки и укладки отпрес сованных углей на ровняльные доски.

Отпрессованные угли вылеживаются и затем их связывают л пачки.

Уплотнение массы. Массу уплотняют на гидравлических прес сах (трамбовках) при удельном давлении до 40—45 кГ/см2.

Если при уплотнении некоторых смесей, богатых связующим г графитом, образуются «куличи» с расслойными трещинами, то пе ред уплотнением смесь, выгруженную из мешалки, следует охла дить примерно до 80° С. На каждый «кулич» наносят марку ил номер заварки.

Хранение «куличей». «Куличи» до подачи на пресс во избежа ние остывания, а также излишней потери летучих хранят в термо статах при ПО—120° С.

Технология прессования. Перед началом работы на горизонталь ном прессе прессовщик получает задание, в котором указаны марка и размер углей, давление прессования, необходимый инструмент

108

и его размеры. Размеры простых и комбинированных мундштуков должны строго соответствовать технологической карте.

После установки инструмента и подготовки рабочего места приступают к разогреву контейнера, горловины и мундштука пресса. Температура нагрева контейнера составляет 85° С, температура горловины 100—140° С в зависимости от марки смеси. Температура нагрева мундштука, обогрев которого производят отдельно через гайку, должна быть на 5—10° С выше температуры нагрева горловины. При перегреве массы в прессе на поверхности спрессованных углей образуются вздутия.

Когда разогрев пресса до заданной температуры закончен, приступают к прессованию.

Подогретый в термостате «кулич» вставляют в контейнер пресса, который предварительно смазывают каменноугольным маслом,, а к мундштуку приставляют наклонную приемную доску с желобом. Центр желоба должен совпадать с осью мундштука.

Скорость прессования регулируют изменением производительности насоса высокого давления по специальной таблице, установленной у гидропривода.

Отпрессованные угли заданной длины отрывают вручную или с помощью приспособления и скатывают по доске для укладки. В процессе прессования следят за температурой, внешним видом углей и время от времени проверяют их размеры. Когда закончено прессование одного «кулича», вставляют другой.

Угли, которые выпрессовываются из массы на стыке двух «куличей» (так называемые «стычки»), идут в отход, их используют как добавки при приготовлении смесей.

При переходе на прессование углей другой марки предыдущую массу следует полностью выдавить и сдать в отход.

Отрезка, укладка, вылеживание углей и связка их в пачки. Отпрессованные угли ровняльщицы укладывают рядами на доски, и во избежание слипания пересыпают порошком пекового кокса, а затем их обрезают на заданную длину.

Угли на досках вылеживаются в течение 24 ч. За этот период они остывают и приобретают необходимую жесткость. После вылеживания угли связывают в плотные шестигранные пачки на вязальных станках. По углам шестигранных пачек для жесткости укладывают уже обожженные прямые угли, снаружи пачки обкладывают специальным картоном и обматывают шпагатом.

§ 29. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ

Контроль технологического процесса прессования производится в соответствии с методиками и инструкциями, указанными в марш-рутно-технологических картах для каждого вида изделия.

В процессе прессования контролируют манометрическое давление жидкости, температуру нагрева, время выдержки, количество подпрессовок, температуру окружающей среды, разравнивание пресс-порошка.

109

Таблица 11 Виды брака при прессовании и меры его предупреждения

Вид брака

Возможная причина возникновения брака

Меры по предупреждению брака

Прессование изделий на горизонтальных прессах

¦ Вздутия на поверхности углей, скрытые трещины, наружные трещины

Кривизна углей

Разностенность

Наличие раковин

Уголь не имеет жесткости, овальность оболочек

1. Перегрев «кулнчей» в горловине и мундштуке пресса

2. Большая скорость прессования углей

3. Недостаточно плотно сбит «кулич»

4. Недостаточно связующих в смеси

5. Плохо уплотнена (про-вальцована) масса

1. Велика скорость прессования

2. Излишнее количество связующих

3. Плохо выровнен на доске уголь

Неправильно установлена нг-ла по центру мундштука

Попадание посторонних примесей в сырье

Излишнее содержание в заварке связующих

1. Снизить температуру нагрева пресса

2. Уменьшить скорость прессования

3. Улучшить плотность «кулнчей»

4. Скорректировать количество связующих

5. Хорошо вальцевать массу

1. Уменьшить скорость прессования углей

2. Скорректировать связующее

3. Улучшить укладку

Установить правильно нглу

Проверить исходное сырье путем просева

Скорректировать связующее

Прессование блоков в пресс-формах без обогрева

Расслоение н продольные трещины

Косина (непараллельность) плоско-

страница 29
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
EW2775ZH
мегаспорт на ходынке официальный сайт руслан и людмила
Купить коттедж на Новорижском шоссе в поселке Новоархангельское
ремонт врв системы

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(18.11.2017)