химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

редней траверсы установлен бак для масл с гидроприводом 11. Бак имеет два отсека: сливной и всасывающи" которые, соединяются между собой окном с фильтрующей сетко" Температура контейнера, горловины и мундштука регулируется записывается при помощи термопар и потенциометров.

На рис. 62 приведена гидравлическая схема управления раб той пресса. Гидравлический пресс может работать в наладочно и полуавтоматическом режимах.

При наладочном режиме все элементы пресса приводятся ¦ действие с пульта управления путем включения соответствующи кнопок,

Рис. 63. Гидравлическая трамбовка (пресс) для куличей:

1 — Педаль управления, 2— запорная рукоятка, 3— откидная крышка, 4— верхняя пли та, 5 — дистрибутор, 6 — опора, 7— рабочий цилиндр, 8—массный цилиндр, 9— лопа стной насос, 10 —предохранительный клапан, 11 — электродвигатель

104

При полуавтоматическом режиме основные операции производятся автоматически после переключения на «Цикл». Работа пресса состоит из следующих операций:

1) предварительная настройка — поворот контейнера (с вставленным в него «куличом»), опускание подпрессовочной плиты;

2) подпрессовка — прижим контейнера, ускоренный подвод траверсы с пресс-штемпелем, подпрессовка, отвод траверсы с пресс-штемпелем, отвод прижима контейнера, подъем подпрессовочной плиты;

3) рабочее прессование — прижим контейнера, ускоренный подвод траверсы с пресс-штемпелем, прессование, ускоренный отвод траверсы с пресс-штемпелем, отвод прижима, поворот контейнера в положение загрузки.

Трамбовка для формования «куличей». Для формования «куличей» используют механические и гидравлические трамбовки. Так как качество изделий зависит от степени предварительного уплотнения «куличей», то необходимо получать плотно сбитые «куличи». Ранее применявшиеся для этих целей механические трамбовки заменяются-гидравлическими (рис. 63), на которых удается достигнуть хорошего и равномерного уплотнения массы.

§ 28. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ

Прессование в пресс-формах

Методы прессования в пресс-формах. Для получения прессованных изделий с однородной плотностью без дефектов и трещин необходимо строго соблюдать режим прессования. Режим прессования определяется удельным давлением прессования, температурой нагрева инструмента и изделия, временем выдержки изделия при конечном рабочем давлении. Кроме того, на режим прессования и качество изделий оказывают существенное влияние температура пресс-порошка, скорость опускания пуансона, количество и частота подпрессовок, характер распределения пресс-порошка в пресс-форме, форма прессуемого изделия, конструкция пресс-формы, смазка матрицы и другие факторы.

Прессование изделий в пресс-формах производят по заданному удельному давлению прессования * или по заданному ходу пуансона (прессование до упора).

Прессование по удельному давлению является основным методом,' принятым в производстве электроугольных изделий, который обеспечивает возможность контроля технологического процесса прессования по величине манометрического давления рабочей жидкости. Этот метод базируется на зависимости (для каждой марки пресс-порошка) кажущейся плотности изделия (кажущегося удельного веса) от удельного давления прессования.

* Удельным давлением прессования называется давление (в кГ или Н), которое производит пресс на 1 см2 площади изделия, перпендикулярной усилию прессования.

105

Прессование до упора позволяет получать изделия с точно з данной высотой. Его применяют при изготовлении только некот рых бронзо-графитных втулок и контактов, у которых имеются н большие допуски по размерам. Однако при значительном колебан' свойств пресс-порошков следует опасаться недопрессовки. Кон роль величины удельного давления при прессовании до упо исключен.

Перед началом прессования прессовщик получает от маете-задание, в котором указаны марка пресс-порошка, номер парти размер изделия, допуск на толщину и на непараллельность пло костей, плотность прессовки, манометрическое давление прессов ния (для некоторых марок указывается ориентировочно), номе пресса и пресс-формы.

Подготовка пресс-порошка и дозировка. Пресс-порошок просе вают через сетку 045 или 020 и дозируют по объему. Объемна дозировка менее точна, чем весовая, однако она более проста, пр изводительна и позволяет обеспечить механизацию загрузки. Вес вую дозировку применяют в том случае, когда требуется изготовит изделие с точным весом или при использовании дорогостоящи материалов. Для объемной дозировки применяют специальны мерки, объем которых подбирают в зависимости от размера изд лия, которое необходимо спрессовать. В ряде случаев пресс-пор шок засыпают в отрегулированную на определенную высоту матр цу й удаляют его избыток.

Когда подобран объем дозы пресс-порошка при заданном удел ном давлении, прессуют несколько опытных образцов.

В отпрессованных образцах проверяют геометрические размер наличие сколов, трещин, непропрессовок, а также кажущуюс плотность (удельный вес). Во всех типах бронзо-графитных втуло и контактов проверяют массу. У некоторых металлографитных изде лий определяют удельное электрическое сопротивление. Для нек торых марок щеточного полуфабриката удельное давление прес сования подбирают по величине кажущейся удельной плотности которую затем пересчитывают на манометрическое давление жи кости в рабочем цилиндре пресса. Удельное давление прессовани составляет 1000—2000 кГ/см2 для пресс-порошков черных маро~ 1500—5000 кГ/см2 и выше для пресс-порошков цветных марок, том числе для металлокерамических изделий.

Расчет удельного давления прессования. Расчет теоретическог усилия, необходимого для прессования различных видов электро угольных изделий, производят по формуле

1000

где N — теоретическое усилие прессования, Т; Р0 — удельное дав ление прессования, кГ/см2; / — площадь прессуемого изделия, см^ 1000 — коэффициент перехода от Т к кГ.

106

Фактическое рабочее усилие прессования будет

где т] — статический коэффициент полезного действия, учитывающий потери в прессе на трение в уплстнительных устройствах, направляющих колонках и т. д. Обычно in = 0,95 для новых и 0,9 для уже работавших прессов.

Пример 1. Рассчитать рабочее усилие прессования изделий размером 30 X Х40 мм; удельное давление прессования Р0 = 3000 кГ/см2, г|=0,9. Решение.

^3№34=36т(360 кН)_ 1000

ЛГ=— = —^40 Т (400 кН). 0,9 0,9

Расчет манометрического давления жидкости в прессе производят по формуле

Яг1000

где Рм—манометрическое давление жидкости, ат, Nf— рабочее усилие прессования, Т, F — площадь сечения рабочего плунжера, см2.

Пример 2. Рассчитать манометрическое давление жидкости в рабочем цилиндре пресса для прессования изделий по примеру 1, если известно, что рабочее усилие прессования Nf составляет 40 Т, а площадь сечения рабочего плунжера 200 см2.

Решение.

р 40^ =200 ат (200.105Н/м2). м 200

На горизонтальном прессе удельное давление прессования углей рассчитывают путем деления рабочего усилия пресса на площадь контейнера.

Определение удельного давления, создаваемого в мундштуке, связано со знач

страница 28
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
методички по ремонту холодильников
холодильники с электромеханическим управлением
песня года олимпийский
душ на даче с подогревом

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)