химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ыдавливанием через мундштук

Большая разность в скорости истечения массы в центре и по периферии приводит в ряде случаев к браку из-за появления разрывов на поверхности прессовок, называемых «ершами». При прессовании выдавливанием частицы поворачиваются и ориентируются своими длинными осями (см. рис. 48, б) параллельно оси мундштука. В результате описанных явлений изделия, полученные выдавливанием, как и полученные прессованием в пресс-формах обладают анизотропией свойств. При гидростатическом прессовании давление к пресс-порошку прикладывается равномерно со всех сторон, при этом отсутствуют потери на трение о стенки пресс-форм. Все это создает возможность получать изделия с изотропными свойствами.

§ 26. ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

К пресс-инструменту относятся пресс-формы для прессования блоков, втулок и щеток, мундштуки простые и комбинированные для выдавливания углей, калибровочные штампы для обжатия бронзо-графитовых втулок и цилиндров.

Пресс-формы. Различают пресс-формы с ручным или механическим выталкивателем, ручной и автоматической загрузкой пресспорошка, без нагрева и с подогревом.

Конструкция пресс-формы зависит от конфигурации и размера прессуемых изделий.

Она должна обеспечивать получение равноплотных изделий заданных размеров, высокую производительность, легкость разборки и ремонта, длительный срок эксплуатации. По сложности прессуемых изделий пресс-формы подразделяют на несколько групп. Чем выше группа, тем сложнее конструкция пресс-формы.

Наиболее широкое применение для прессования различных блоков и изделий находят стационарные пресс-формы двустороннего прессования с «плавающей» матрицей (рис. 49).

Пресс-форма имеет верхний пуансон 4, который крепится с помощью пуансонодержателя 3 к верхней плите 2; плита при помощи болтов привертывается к верхней траверсе пресса. Матрица пресса представляет собой обойму 9 с запрессованными в нее планками 10. Обойма закреплена в поддерживающей плите 6 и опирается на

Рис. 49. Пресс-форма с «плавающей»

матрицей: / — пресс-порошок, 2 — верхняя плита, 3 — пуансонодержатель, 4 — верхний пуансон, 5 — регулировочная гайка, 6 — поддерживающая плита, 7 — опорная пружина, 8 — колонка, 9 — обойма, 10 — планки, — нижний пуансон, 12 — опорное кольцо, 13 — опорная плита

91

мощные пружины 7. Колонки 8 запрессованы в опорную плиту 13 которая крепится болтами к нижней плите пресса.

Снизу в матрицу входит нижний пуансон 11, соединенный с вы талкивателем с помощью хвостовика. Высота матрицы должн быть такой, чтобы засыпанный слой пресс-порошка был в 2,5 3 раза больше толщины спрессованного изделия.

Во входной части матрицы сделано небольшое расширение

входной конус. Он предохраняе при выталкивании изделия от появ ления на них расслойных трещин : служит для улучшения выхода воз духа при прессовании. С этой цель у планок 10 сверху делают неболь шой скос. Угол скоса подбираете практически; он зависит от марк пресс-порошка и от его крупноег Обычно его делают равным от 1 до 0,5°, а по высоте — в 1—2 раз больше толщины блока.

Прессование блоков в тако пресс-форме происходит следующи образом. По мере уплотнения прес порошка часть усилий прессовани за счет трения его о стенки перед ется на матрицу. Когда это усили станет достаточно большим, матр ца начнет перемещаться вниз i скоростью, примерно вдвое мен шей, чем скорость движения верхн го пуансона; пружины при это, сжимаются. В результате перем щения матрицы по отношению нижнему пуансону получается эф фект двустороннего прессовани т. е. нижний пуансон как бы движет ся навстречу верхнему. Когда пре сование окончено, верхний пуансо поднимают, а с помощью нижнего спрессованный блок выталки вается вверх, при этом матрица занимает свое исходное пол жение.

Для прессования изделий сложной формы применяют стацио нарные пресс-формы с верхними или нижними составными пуанс~ нами с несколькими подвижными частями. На рис. 50 приведен схема пресс-формы для прессования втулок с верхним наружны буртиком (с левой стороны показано положение деталей прес формы после засыпки в нее пресс-порошка, с правой стороны — по ложение после окончания прессования перед выталкиванием).

Матрица состоит из двух частей 1 и 2, соединенных между собо резьбой. Резьбовая часть матрицы служит для регулирования в

92

Рис. 50. Схема стационарной пресс-формы для прессования втулок с наружным верхним

буртиком: /—матрица, 2— резьбовая часть матрицы, служащая для оформления буртнка, 3 — верхний пуансон, 4 — упорное ограничивающее кольцо, 5 — винт, 6 — стержень, оформляющий внутреннее отверстие, 7 — упорное кольцо, 8 — пружина, 9 — стол для крепления пресс-формы, 10 — нижний пуансон-выталкиватель, // — регулируемый упор

соты буртика HI. Высоту цилиндрической части матрицы Н2 изменяют перемещением нижнего пуансона 10 с помощью регулируемого упора 11. Нижнее положение матрицы в процессе прессования ограничивается упором 7. Матрица / снабжена пружиной 8 для осуществления двустороннего прессования втулки. Стержень 6 и нижний пуаисон 10 во время прессования неподвижны. После окончания прессования деталь выталкивается нижним пуансоном вверх.

Пресс-форма с подогревом (рис. 51) для прессования электрощеток в размер (микрощетки и другие) с одновременной запрессов-

Рис. 51. Пресс-форма с подогревом для прессования щетою в

размер с одновременной запрессовкой провода: / — нижняя плита, 2 — колонна, 3 — пружина, 4 — обойма нижнего пуансона, 5 — нижний пуансон, 6 — втулка, 7 — регулировочная гайка, S — обойма, 9 — фасонная матрица, 10 — пуансонодержатель, // — хвостовик, 12 — верхний пуансон, 13 — прессуемая щетка, 14 — оформляющая головка, 15 — изоляция, 16 — нихромовая спираль в бусах, 17 -— панель

кой с двух сторон токоведущего провода имеет фасонный верхний 12 н нижний 5 пуансоны с оформляющей головкой 14. В матрице*?, запрессованной в обойму 8, имеются пазы, куда закладывается то-коведущий провод, прижимаемый к матрице специальными сухарями. Положение обоймы с матрицей фиксируется по высоте пружинами 3 и гайками 7, с помощью которых регулируют высоту камеры засыпки.

Обойма обогревается при помощи спиралей из нихрома. Электронагреватели работают от электрической сети напряжением 36 В.

Детали, изготовляемые из легированных сталей, закаливают до твердости HRS * 58—60, затем шлифуют и полируют. Для прессо-

* HRC — твердость, которая определяется на приборе ТК (типа Роквелла).

93

вания изделий из порошков, обладающих магнитными свойствами, детали пресс-формы после шлифовки размагничивают во избежание зависания порошков у стенок матрицы.

Режим термической обработки в значительной мере, влияет на срок службы пресс-формы. Для прессования деталей размером до 30—40 мм пуансоны делают с посадкой движения по второму классу точности, для прессования деталей размером 40—100 мм — с ходовой посадкой по этому же классу точности, а при прессовании деталей размером 120 мм и выше предусматривают ходовую посадку по третьему классу точности.

Мундштук. Конструкция

страница 25
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
sophie ellis-bextor vjcrdf
high fresh и moisture drops
курсы вязания крючком с трудоустройством
курсы по 3д моделирования

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)