химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ков?

87

ГЛАВА V

ПРЕССОВАНИЕ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИ § 24. МЕТОДЫ ПРЕССОВАНИ

Для получения полуфабриката и готовых изделий заданны форм и размеров прессовочные смеси подвергают прессованию Прессование пресс-порошков производят в пресс-формах, а сме сей — выдавливанием через мундштук. Применяется также мето гидростатического прессования.

Рис. 46. Схемы прессования:

а — одностороннее прессование в пресс-форме, б — двухстороннее прессование в пресс-форме, 8 — выдавливание через мундштук, г — гидростатическое прессование; 1 — упорная плита, 2— пресс-порошок, 3 — матрица, 4— верхний пуаисои, 5 — кулич, 6 — нижний пуаисон, 7 — пресс-штемпель, в —горловина, 9 — накидные гайки. 10 — мундштук, И — переходник, 12 — резиновая оболочка, 13 — крышка, 14 — корпус, 15 — насос высокого

давления

При выборе того или иного метода прессования учитывают свой ства пресс-композиций и требования, предъявляемые к качеств-готовых изделий.

Прессование в пресс-формах (рис. 46, а, б) применяют при изго товлении полуфабриката для электрощеток, конструкционного уг леграфита, уплотнительных колец различного рода, металлокера мических втулок и других изделий. ,

Прессование выдавливанием через мундштук (рис. 46, в) при меняют в тех случаях, когда требуется получать изделия с боль шим отношением длины к поперечному сечению (угли, стержн электроды). Прессование выдавливанием производят при темпера туре смесей 120—140° С.

Гидростатическое прессование (рис. 46, г) применяют в тех слу чаях, когда свойства изделий должны быть изотропны, т. е. одина ковы в различных направлениях.

§ 25. ПОНЯТИЕ О НЕКОТОРЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЯХ ПРЕССОВАН

Уплотнение пресс-порошков при прессовании является сложны процессом, зависящим от ряда факторов: состава и тонины разм ла пресс-порошков, текучести, влажности, температуры, скорост прессования, конструкции пресс-формы и пресса, наличия связую

88

i

1

. 2

1 _1

О 5 10 15 Расстояние от верхнего пуансона, мм

Рис. 47. Изменение плотности по высоте прессовки:

1 — одностороннее прессова- ]?3 нне, 2 — двустороннее прес-

сование -я5

щих или смазки матрицы. Процесс уплотнения пресс-порошков при прессовании проходит три этапа.

На первом этапе значительно уплотняется пресс-порошок вследствие того, что его частицы перемещаются и занимают свободные промежутки, при этом наблюдается рост числа контактов между ними. Небольшому повышению давления соответствует значительное увеличение плотности прессовки.

Второй этап характеризуется упругим изменением формы (деформацией) частиц пресс-порошка. Несмотря на значительное увеличение давления, наблюдается лишь небольшой рост плотности прессуемого изделия.

На третьем этапе происходит пластическая деформация и частично хрупкое разрушение частиц пресс-порошков, нарастание плотности резко затормаживается. На этой стадии прессования в спрессованных блоках чаще всего возникают расслойные трещины, которые называют перепрессовкой.

Значительная часть давления прессования тратится на преодоление трения частиц друг о друга при их уплотнении (внутреннее трение), а также на трение частиц пресс-порошка о стенки пресс-формы (внешнее трение) и на деформирование частиц. Поэтому по высоте пресс-формы наблюдается снижение величины вертикального давления прессования, а также той его доли, которая передается через пресс-порошок на боковые стенки пресс-формы и называется боковым давлением. По этой причине имеет место неизбежное различие плотности по высоте и в поперечном направлении спрессованного изделия. Наибольшая плотность изделий наблюдается в верхних слоях, расположенных к пуансону, наименьшая — в нижней части.

Чем больше отношение высоты изделия к. поперечному сечению H/S, тем меньше равноплотность изделий по высоте и наоборот.

Чтобы получить изделия с более однородной плотностью, чем при одностороннем прессовании по высоте, применяют двустороннее прессование (см. рис. 46, б).

Распределение плотности при таком методе более равномерное (рис. 47), причем одну и ту же плотность изделий можно достигнуть при давлении, меньшем на 20—30%, чем при одностороннем прессовании. Существенное влияние на равномерное распределение плотности получаемых изделий оказывает смазка стенок, матрицы и небольшая выдержка при максимальном давлении.

После выталкивания спрессованного изделия из пресс-формы увеличивается его объем. Такое явление называется упругим последействием. Причиной его служит освобождение упругих сил после снятия давления, стремящихся увеличить объем спрессованного

89

изделия. В результате упругого последействия, после снятия давлен ния увеличивается высота, а после выталкивания из пресс-формы — поперечное сечение изделия. На расширение спрессованных изде. лий после выталкивания из пресс-формы влияет количество защемленного в прессовках воздуха. Упругое последействие является также причиной появления трещин и расслоев у только что спрессованных изделий, а иногда после их обжига.

При изготовлении изделий путем прессования в пресс-формах наблюдается большое различие основные свойств в двух взаимно перпендикулярных направлениях — анизотропия. Оно обусловлено в значительной мере геометрическим фактором и объясняется стремлением частиц под действием давления расположиться своими продольными осями перпендикулярно или параллельно оси прессования (рис 48).

Анизотропия свойств зависит от типг композиций. Особенно она заметна у изделий, содержащих в своем составе значительное количество натурального графита, i меньше всего у сажевых композиций.

В отличие от прессования в пресс-формах прессование выдавливанием является непрерывным методом производства. Прессование в этом случае происходит в «открытую» матрицу.

Смеси, которые прессуют выдавливанием, содержат в среднем связующих на 9— 10% больше, чем смеси, предназначенные для прессования в пресс-формах. При меньшем содержании связующих выдавить изделие в связанном виде практически невозможно. Это явление объясняется характером деформации, которую претерпевает смесь при выдавливании.

В начальной стадии, когда производят предварительное уплот нение «кулича», прессование выдавливанием аналогично прессова нию в пресс-форме. Однако в месте сужения при переходе цилинд рической части горловины к мундштуку возникают сжимающш силы, которые уплотняют и деформируют материал. Поэтому боль шое значение имеет геометрия инструмента и температурный режи& прессования; излишняя смазка контейнера ухудшает плотносп изделий.

При прессовании выдавливанием слои материала, находящиеа в центре, движутся со значительно большей скоростью, чем перифе рийные слои. Эта разность скоростей зависит от формы конусно! части горловины. Чем больше сопротивление выдавливанию оказы вает эта часть, а также чем меньше диаметр выпрессовываемогс изделия, тем больше величина опережения слоев, находящихся i центре.

90

Р Р

Рис. 48. Расположение частичек кокса при прессовании угольно-графитных изделий:

а — прессование в пресс-форме, 6 — прессование в

страница 24
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
http://taxiru.ru/laytboks-u/
купить наклейку смарт
кровать с матрасом 140х200 доставка в день
3101-28B Ruffoni

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.07.2017)