химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

вячную резьбу специального профиля. В средней части шнеков есть участки с двумя или тремя витками обратного направления. За счет торможения продвижения массы витками обратного направления создаются благоприятные условия для улучшения смешения, пере-

83

тирания и сдавливания, что обеспечивает хороший контакт noponi-ков со связующим. Осевые давления воспринимаются упорной гребенчатой пятой 2. Раздвоитель 4 передает вращение от редуктора 17 на два шнека. Нагрев шнековых смесителей производят с помощью пара, органических теплоносителей или электрическим током.

Двухшнековый смеситель 9 входит в состав установки (рис. 45), состоящей из дозаторов 6, транспортного шнека" 7 и подо-

Смесь

Рис. 45. Схема установки двухшнекового смесителя:

/ — дозаторы, 2 — вентиль, 3 — емкость для смолы, 4 — емкость для пека, 5 — сортовые бункера, 6 — дозаторы, 7 — транспортный шнек, 8 — подогреватель порошка, 9 — двухшнековый смеситель

гревателя порошков 8. Порошки коксов, графита, сажи непрерывно дозируются и поступают в транспортный шнек, который их перемещает в подогреватель 8. Там порошки нагреваются до 120—140° С и направляются в двухшнековый смеситель.

§ 22. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕССОВОЧНЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

В ПРЕСС-ФОРМЕ

Приготовление прессовочных порошков является завершающей стадией приготовления прессовочных смесей.

Характер операций приготовления пресс-порошков из смесей зависит от рецептуры и способа смешения компонентов. Смеси, приготовленные без связующих, подвергают только просеву, в результате получают пресс-порошок. Смеси, содержащие связующие, после смешения вальцуют, охлаждают, размалывают; ряд смесей охлаждают и просеивают или охлаждают, а затем размалывают.

Прессовочные порошки усредняют с целью укрупнения партий и стабилизации их свойств. Для усреднения используют смесовые барабаны (см. рис. 28). После усреднения прессовочные порошки

85

хранят в отдельных помещениях строго по партиям. Качество, пресс-порошков должно соответствовать техническим условиям.,

К основным свойствам пресс-порошков относятся: грануломет-, рический состав, насыпная масса (насыпной вес), химический состав (для порошков, содержащих металлические компоненты), содержание летучих, зольных примесей, влаги.

Отклонение ситового состава пресс-порошков, в особенности при увеличенном содержании в них наиболее мелких фракций, вызывает большие колебания твердости и изменение других свойств изделий. Это объясняется тем, что наиболее мелкие частицы сильно влияют на текучесть пресс-порошков, легко образуют рыхлые структуры, препятствующие плотной упаковке и равномерному распределению частиц при прессовании. Пресс-порошки некоторых марок подвергают специальному просеву через мелкие сетки с целью освобождения их от наиболее тонких пылевых фракций.

Пресс-порошки получают путем размола смеси на хорошо охлаждаемых шаровых ролико-маятниковых мельницах с воздушной сепарацией, молотковых дробилках ДМ-300, а также дезинтеграторах (см. гл. III, § 12).

Большое влияние на структуру готовых изделий оказывает форма зерен пресс-порошков (см. рис. 13). При измельчении пресс-порошков в ударных мельницах получаются зерна с острыми краями, а в мельницах раздавливающего и истирающего действия — зерна с округлыми краями.

Насыпная масса является важной характеристикой технологических свойств прессовочных порошков. Она зависит от ситового состава, формы зерен и текучести пресс-порошков. Чем тоньше размол пресс-порошков, тем меньше насыпная масса и хуже текучесть.

Из мелких пресс-порошков получаются изделия с более высокой твердостью и прочностью, чем из крупных; они требуют повы шенного давления прессования. Крупные пресс-порошки лучш< прессуются, но из них получаются изделия с более крупными порами, меньшей твердостью и прочностью. Поэтому необходимо, чтрбы пресс-порошки в зависимости от марки имели определенное сочетание крупных, средних и мелких фракций.

Содержание летучих является другим важным показателем тех.-иологических свойств прессовочных порошков. Этот показатель характеризует насыщенность их связующим и позволяет судить об их пластичных свойствах и формуемости пресс-порошков. Из пресс-порошков с пониженным (против нормы) содержанием летучих получают рыхлый и недостаточно твердый полуфабрикат. При по вышенном (против нормы) содержании в пресс-порошках летучих следует опасаться появления в обжиге трещин, вздутий и других дефектов; обожженный полуфабрикат имеет повышенную твердост! и прочность.

В практике для стабилизации свойств принято смешивать пресс порошки с пониженным и повышенным содержанием летучих таким образом добиваются стабилизации свойств готовой продук ции.

86

Длительное хранение прессовочных порошков, содержащих порошки графита, меди, свинца, олова, приводит к окислению и сегрегации, т. е. разделению порошков по плотности и нарушению однородности. Для обеспечения стабильных свойств пресс-порошки следует хранить в отапливаемом помещении при температуре 18—25° С. Если температура более низкая, то пресс-порошки становятся недостаточно пластичными.

Некоторые зарубежные фирмы подогревают пресс-порошки перед прессованием, что обеспечивает получение равноплотных изделий со стабильными свойствами.

§ 23. КОНТРОЛЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Контроль процесса смешения производится в соответствии с методиками, указанными в технологических картах.

Пресс-порошки контролируют по ситовому составу, насыпной массе, содержанию влаги, зольных примесей, летучих, по химическому составу.

Обычно содержание летучих в пресс-порошках композиции сажа—графит, сажа —пек находится в пределах 14—16%, композиции сажа — кокс — пек — 18—23%, композиции кокс —графит — 17—20%, а влаги не больше 0,1—0,5%.

Часто при производстве электрощеток, электрометаллокерами-ческих контактов, магнитов и других изделий в отечественной и зарубежной практике прибегают к технологическому опробованию смесей. С этой целью из пробы, отобранной от смеси или партии пресс-порошка, приготовляют согласно технологической карте образцы изделий, так называемые свидетели. По их свойствам и структуре делают заключение о пригодности всей смеси или партии пресс-порошков. При^ положительных результатах партия пресс-порошков направляется на дальнейшую переработку, при отрицательных либо производят корректировку связующего или других компонентов^ доработку смеси, либо ее окончательно бракуют.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой процесс смешения?

2. Каковы основные закономерности и факторы, влияющие на процесс смешения?

3. В чем заключаются особенности процесса смешения порошкообразных материалов со связующими веществами?

4. Расскажите об устройстве смесителей для смешения порошкообразных материалов со связующими и о технологии смешения.

5. Для чего применяют вальцевание и каково устройство вальцов?

6. Как устроены шнековые смесители и какой их принцип работы?

7. Расскажите о технологии приготовления пресс-порошков.

8. Какие основные свойства и требования предъявляются к качеству пресс-порош

страница 23
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
какой матрас купить тонкий
наклейки на автодиски
где купить сковороду гриль в симферополе
какую рекламу можно на банарах делат

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.04.2017)