химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ь летучих, связующее лучше распределяется и сцепляется с поверхностью зерен, разрушаются глобулы, и смесь в целом становится более гомогенной..

При рассмотрении схемы вальцевания (рис. 40) можно выделить три зоны.

В первой зоне (до входа смеси в зазор) происходит перемешивание вследствие различия окружных скоростей валков и трения материала об их поверхность.

Во Второй, ОСНОВНОЙ зоне, куда мае- Рис. 40. Схема вальцевания са втягивается под действием сил тре- массы на вальцах:

НИЯ, СМеСЬ ПОДВергаеТСЯ СИЛЬНОМУ "¦• "'-«сорости вращения валков

сдавливанию и сдвигу, что в сочетании

с нагревом способствует уплотнению массы и перераспределению связующего.

В третьей зоне масса, выходящая из зазора, уже не испытывает усилия сдавливания и срезается ножом с валка, вращающегося с большой окружной скоростью tti, на который она налипает (температура валков одинакова).

Для вальцевания углеродистых смесей применяют двухпарные вальцы с паровым и электрическим обогревом.

Вальцы с электрическим обогревом БВ-800Э (рис. 41) имеют два чугунных валка 9 с отбеленной поверхностью. Валки вращаются навстречу друг другу в подшипниках скольжения 4. Задний валок неподвижен, а передний (для изменения зазора) с помощью упорного винта 11 и маховика 12 может передвигаться. Вращение от заднего валка к переднему передается через шестерни. Отношение числа оборотов валков (фрикция) составляет 1 : 1,25.

Валки нагреваются трубчатыми электрическими нагревателями, которые помещены в центре валков и вращаются вместе с ними. Трубчатые электронагреватели соединены в три секции, выводы от которых подключены к трем контактным кольцам 7 (рис. 42), через

79

а «а

СП о о op

CQ IQ

S

о я .

s _

я = S

s tr с.

« 2 °

? о.

CQ

а «

S I

Ко

§ Я

я «в "

, 3 к <-> = а

- >>й

L. Он \0 3- Ч

К

а

0 a

Я

в: О, сч с: и I § 1

1 ч

5 а

и й

н

L

которые с помощью электрощеток подводится переменный электрический ток напряжением 36 В. Рабочая температура валков составляет 200° С.

Более совершенную конструкцию имеют вальцы с механизированной загрузкой вальцуемой смеси 0 550 x 800 (рис. 43). Эти вальцы рассчитаны на работу с жесткими смесями и могут обеспечить распорные усилия до 2000 кГ/см и работать при температуре нагрева до 300° С.

Рис. 42. Устройство электрического обогрева вальцов БВ-800Э:

/ — электронагреватель, 2 — удлиняющий провод, 3 — подвод смазки, 4 — сальник, 5 — уплотняющий фланец, 6 — текстолитовое кольцо, 7 — контактное бронзовое кольцо, 8 — щеткодержатель с электрощеткой, 9 — коробка, 10 — подвод электропитания, 11 — подшипники, 12 — валок

Вальцы снабжены загрузочным бункером 4 и питателем 5. Для улучшения питания к загрузочному бункеру прикреплен вибратор. Подъем и загрузку в бункер производят ковшом 6, который поднимается вверх по направляющим.

Техническая характеристика вальцов приведена в табл. 10.

Основными параметрами, которые определяют качество вальцевания, являются: температура валков, величина зазора между валками и кратность вальцевания.

Температура нагрева валков при вальцевании составляет 105— 160° С для смесей, содержащих в качестве связующих смолопек или чистый пек; 260—290° С для смесей, приготовленных на высокотемпературном пеке. Температура валков не должна отличаться более чем на ±5° С.

Зазор между валками должен быть постоянен по всей длине валков и не превышать 1 —1,5 мм; повышенный или неодинаковый по длине валков зазор ухудшает однородность провальцованной смеси. Кратность вальцевания обычных смесей составляет от одно-

81

Рис. 43. Механизированные вальцы для электроугольных

смесей:

; - станина, 2 - ленточный транспортер, 3 - чугунные валки с электронагревателями, 4 -загрузочный бункер, 5 - питатель, 6 - ковш, н 7 — нож для срезания массы

Таблица 10

Техническая характеристика вальцов^ для вальцевания углеродистых смесей

Тип вальцов

Наименование показателя Б8-800Э | 0 550X800

Производительность, кг/ч.........

Количество валков .............

Диаметр валков, мм...........

Длина рабочей части валков, мм.....

Окружная скорость валков, м/мнн:

переднего...............'

заднего ................

Рабочая температура поверхности валков, Мощность электродвигателя, кВт ....

Мощность нагревателей, кВт.......

Напряжение нагревателей, В......

Габариты, м:

длина ... ..............

высота................

Масса, кГ ................

82

40—60 2

300 800

26,9 29,7 200 14,0 13,5

100-120 2 550 800

19,5 23,5 300 76,0 36,0

3,36 1,35

6100.

3,300 3,065 19 332

го до двух раз, а смесей, содержащих высокотемпературный пек, — от двух до четырех. Излишнее увеличение кратности вальцевания или работа при повышенных температурах приводит к пересыханию и потере пластичности смеси. Из таких смесей может в дальнейшем получиться полуфабрикат с пониженной твердостью и прочностью.

До начала вальцевания вальцы очищают от посторонней массы, проверяют с помощью лучковой термопары, термометром или по приборам температуру нагрева, затем устанавливают необходимый зазор.

Вальцеванию подвергают неостывшие смеси после выгрузки их из смесителя. Для этого массу небольшими порциями загружают в вальцы. Провальцованная масса в виде тонкой ленты или листов собирается в течке и оттуда в противень. При двукратном вальцевании массу два раза пропускают через вальцы.

В процессе вальцевания периодически контролируют толщину провальцованной смеси, плотность и однородность. Наличие мелочи или слоистости свидетельствует о недостаточной провальцовке смеси.

На механизированных вальцах (см. рис.43) вальцуют холодную или уплотненную шихту, предназначенную для сажевых электрощеток. Вальцевание производят следующим образом.

Шихту в количестве 40—45 кг загружают с помощью ковша в бункер, после чего включается в работу питатель. Питатель так отрегулирован, чтобы при его работе на поверхности валков всегда находился определенный запас смеси.

Провальцованная первый раз смесь в виде пластин срезается ножом с заднего валка, падает на транспортер и подается снова в ковш. Когда вся смесь провальцована, ковш подает ее на вторичное вальцевание в бункер и т. д.

После трехкратного вальцевания переключают направление движения транспортера и провальцованная четвертый раз масса в виде ленты выходит из вальцов. Хорошо провальцованная масса не имеет слоистости, вздутий и обладает хорошей прочностью на излом.

Шнековые смесители. Смесители с Z-образной лопастью и вальцы являются в основном аппаратами периодического действия и не позволяют процесс смешения вести в непрерывном режиме. Непрерывность процесса смешения углеродистых порошков со связующим достигают на шнековых смесителях.

Устройство двухшнекового смесителя приведено на рис. 44. Два взаимозацепляющихся шнека 8, 14 вращаются в чугунном разъемном корпусе с обогревом. Внутренняя часть корпуса 10 для износоустойчивости изготовлена из легированной стали. Шнеки делают составными, они имеют однозаходную или двухзаходную чер

страница 22
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы обучения на компьютере для пенсионеров стоимость
В магазине КНС Нева цены на телевизоры - офис в Санкт-Петербурге со стоянкой для клиентов.
Buderus Logano G334 WS 73
клапан дымоудаления кпд-2

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)