химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

4 ч.

Наиболее совершенным аппаратом для перемешивания порошковых материалов являются центробежные смесители МИХМа (рис. 37) с рабочей емкостью 120 л.

Смеситель состоит из конического корпуса, рабочего конуса, тормозящих лопастей, привода. Через люк 21 загружают порошко-

74

вые материалы, которые попадают во вращающийся конус 16 и под влиянием центробежной силы поднимаются вверх.

Часть материала сбрасывается щетками 8 и 12 вниз, другая выбрасывается через конус в кольцевое пространство между конусом к корпусом смесителя. Здесь материал опускается вниз и стремит-

Рис. 37. Центробежный смеситель:

/ — подшипник, 2—подпятник, 3 н 10 — валы, 4 — станина, 5 —опора, б —корпус, 7, 15 -лопасти, 8, 12 — ножн-щетки, 9 -рама, 11 — шкнв, 13 — накладка, 14 — резина, 16 — конус, П — груз, 1о скребок, 19 клапан, 20 — выгрузочный штуцер, 21 — люк

ся вращаться с конусом, чему препятствуют тормозящие лопасти 7 и 15. В самой нижней части материал через окна в конусе снова попадает на его внутреннюю поверхность и поднимается вверх.

75

Таким образом осуществляется интенсивная циркуляция материала внутри аппарата; пути движения частиц различных компонентов перекрещиваются, что создает благоприятные условия для смешивания. Из-за сильной циркуляции наблюдается небольшой нагрев смешиваемого материала. Время, необходимое для смеши- -вания компонентов, не превышает 15—20 мин.

Для смешения больших объемов порошковых материалов применяют то же оборудование, что и для усреднения.

Вибрационные мельницы — смесители. Вибрационные мельницы (см. рис. 22, гл. III) способны не только измельчать материалы, но и хорошо их смешивать. В производстве электроугольных изделий вибрационные мельницы различного объема применяют для совместного размола и смешения высокотемпературного пека с сажей, а также металлических порошков с графитом.

Лопастные смесители с Z-образны-ми лопастями. Смесители этого типа с паровым, водяным или электрическим обогревом являются основными, применяемыми в электроугольном и электродном производстве для смешения порошков со связующими. Схематическое устройство такого смесителя приведено на рис. 38.

Смеситель представляет собой стальное корыто 2, дно которого состоит из двух полуцилиндров. В месте сопряжения полуцилиндров образуется седло или гребень 7. Две лопасти в форме буквы Z вращаются навстречу друг другу «на гребень». Корыто имеет боковые и торцовые стенки, а также рубашку для обогрева. Загруженные в смеситель порошки и связующие попадают под действие вращающихся лопастей. Лопасти 5 поочередно прижимают массу к седлу корыта, на котором она разрезается. Часть ее опускается вниз, сдвигается лопастью к торцу корыта, поднимается вверх и сдвигается к центру. Другая часть массы, которая вышла из сферы действия первой лопасти, подхватывается второй лопастью, сдвигается к другому торцу, поднимается вверх, сдвигается к центру и т. д.

Таким образом, при вращении лопастей возникают силы, направленные внутрь объема смеси. Смешение со связующим в смесителе достигается комбинацией сдавливания, вминания, сдвига, намазывания, деления, складывания.

Для эффективности смешения необходимо, чтобы уровень загрузки порошками был на 150—200 мм выше лопастей.

Смесь б 5 4

7" а) У

Рис. 38. Схематическое устройство смесителя с Z-об-разными лопастями:

а — вид с торца, б — форма лопастей; / — рубашка, 2 _ корыто, 3 — боковые стенки, 4 — крышка, 5 — лопасти, 6 — штуцер, 7 — гребень

76

Чтобы при смешении разрезанные на седле массы не встречались, число оборотов лопастей делают нечетным.

Выгружают смесь из аппарата путем опрокидывания корыта вокруг оси одной из лопастей на угол 120°.

На рис. 39 приведена конструкция современного смесителя с Z-образными лопастями рабочим объемом 400 л. Смеситель состоит из станины, корыта, привода смесителя, системы электрообогрева, маслостанции, пульта управления. Для контроля температуры в «гребне» корыта установлена хромель-капелевая термопара. Привод гидроцилиндров осуществляется от отдельной насосной масло-станции. Золотниковый распределитель служит для управления подъемом и опусканием корыта и крышки смесителя.

Смесители с Z-образными лопастями применяют с рабочим объемом 50, 100, 400 и 2000 л.

Выгрузка массы из смесителей 2000 Л производится через два боковых люка, которые расположены в нижней части неподвижного корыта.

Режим смешения в смесителях с Z-образными лопастями зависит от состава композиции и устанавливается опытным путем. . Существует три основных режима смешения:

1) для электрических углей;

2) для электрощеток и других угольно-графитных материалов;

3) для металлографитных композиций.

Режим получения смесей для электрических углей включает в себя смешение при нагреве в течение 30—40 мин углеродистых порошков, а затем смешение этой порошковой смеси со связующим смолопеком. Процесс смешения длится 1,5—2 ч, его ведут в смесителе с закрытой крышкой. Смесь из смесителя после окончания процесса выгружают и направляют на вальцевание или обработку в бегунах.

Режим смешивания углеродистых масс для электрощеток и других угольно-графитных изделий, которые прессуют в пресс-формах, отличается тем, что полученные смеси порошков со связующими в тех же смесителях подвергают сушке или выпариванию.

В процессе сушки из связующих удаляется излишнее количество летучих компонентов, так как иначе они будут выделяться при обжиге и вызывать трещины и вспучивание изделий.

Сушку ведут при открытой крышке смесителя,-а выделяющиеся летучие удаляются в вентиляцию. Время сушки составляет 2—6 ч„ Некоторые смесители имеют в крышке специальный штуцер для отсасывания летучих. Во время сушки такие смесители должны быть закрыты крышкой. К концу сушки(температура смеси устанавливается ПО—140°С. После сушки смесь выгружают, охлаждают, а затем размалывают для получения пресс-порошка.

Смешение металлографитных композиций со связующими проводят при более низкой температуре (60—80°С). Металлические порошки, как правило, до загрузки связующих не подогревают во избежание их окисления.

77

2

°/.° -• si

го

о 3 * а

В fo

S л щ н „ flog

С* «J ?

3d J cog. о

д J Ч<" Я

««1

5 f 4 S о о

ЕГО. С О о а» 3

Я G

.я ?

о,* 9 «Я ?

S 4

M О о О о.

«> 5 я s о

О с.)

§ S 2

^§ Й - «

s 3 1

н ^

CJ . Л . А Ч Ч О. Oi

* я

к S щ

и 2 р.

К О,

я 2

0 й ч»

1 3 4

*ч о.

Готовность смесей определяют по содержанию в них летучих или растворимых веществ, в бензоле или толуоле или с помощью метода конического пластометра. Этот метод заключается в измерении глубины погружения в смесь под нагрузкой конуса определенной формы.

§ 21. ВАЛЬЦЕВАНИЕ

Полученные после смешения в смесителях смеси содержат некоторое количество глобул-комочков, состоящих из сухих порошков, обволоченных снаружи пленкой связующего. Поэтому многие типы смесей, предназначенных для углей и угольно-графитных материалов, подвергаются вальцеванию. При обработке на вальцах смесь уплотняется, из нее удаляется воздух и част

страница 21
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
litened 50-25 g1.25-0.55х30.r фирма ned
моноколесо хайнань
кпс1м(90)-но-мв220
дизайн проект домашнего кинотеатра

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.10.2017)