химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

бункера.

На раме весов имеется механизм, предназначенный для арре-тирования грузоподъемного рычага 17 при открытии днища весового бункера.

Отвешенная порция материала выгружается с весов в приемник; когда весовой бункер полностью опорожнился, стрелка циферблатного указателя плавно возвращается в нулевое положение, замыкая контакт «нуль положения». После этого днище бункера закрывается под собственным весом.

Питатель весов может ВКЛЮЧИТЬСЯ Рис. 34. Электромагнитный ви-только тогда, когда днище весового брационный питатель:

бункера стало точно на свое место. ^"^/Tl'SS^.SSSS Таким образом, весы подготовлены вибратор для взвешивания второго компонента

и т. д. Описанным методом производят последовательную дозировку всех четырех компонентов.

Электрическая схема позволяет управлять процессом взвешивания автоматически. При необходимости можно перевести работу весов на ручное управление.

Производительность весов при дозировании углеродистых компонентов составляет 250—300 кг/ч, точность дозирования ±1%.

Устройство весов 4ДПК80 аналогично устройству весов 4ДСС-20, однако весы 4ДПК80 позволяют за один прием взвешивать порцию материала в 80 кг. Для безотказной работы эти весы требуют внимательного ухода.

Воздух, который подается в весодозатор, должен быть свободен от влаги и масла. Электрическая схема весов и ее элементы, а также механизмы весов должны один раз в неделю подвергаться осмотру и профилактическому ремонту.

Надежно работающие дозаторы для непрерывного дозирования тонкодисперсных порошковых материалов до сих пор не созданы. Поэтому используют более простые дозаторы-питатели вибрационного типа (рис. 34) и винтовые. Такие дозаторы применяют при наличии постоянной насыпной массы порошков.

Дозирование связующих. Дозирование связующих производят, как правило, весовым методом путем отвеса необходимого количества связующих на технических весах.

За последние годы разработаны автоматические дозаторы для дозирования каменноугольной смолы и пека в горячем состоянии при температуре до 140° С.

71

Дозатор рассчитан на взвешивание порций от 5 до 20 кг; время одного взвешивания порции составляет до 2 мин.

Контрольные вопросы

1. Что такое композиция и какие виды композиций применяют для производства электроугольных изделий?

2. Что называется рецептом? Назовите основные формы записи рецепта.

3. Как производят расчет загрузки смесителей?

4. Как дозируют порошкообразные материалы и связующие вещества?

5. Расскажите об устройстве питателей и автоматических весов 4ДСС-20.

ГЛАВА V

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕССОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Приготовление прессовочных смесей заключается в смешении подготовленных и отвешенных по рецепту компонентов. На этом этапе технологического процесса начинают формироваться будущие свойства и структура готовых изделий.

Прессовочные смеси могут быть предназначены для выдавливания через мундштук различных углей и стержней, а также для изготовления из них (путем охлаждения,* вальцевания, размола и просева) пресс-порошков, из которых путем прессования в пресс-форме получают блоки, плиты, кольца разных размеров.

§ 20. СМЕШЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Смешение материалов. Процесс смешения материалов может происходить в твердой (смешение одного порошка с другим), жидкой (смешение двух различных жидкостей) и вязкой пастообразной средах (смешение твердых порошковых веществ с жидким связующим).

Основной задачей процесса смешения является равномерное распределение исходных материалов и получение гомогенных однородных смесей. Под гомогенными понимают такие смеси, когда пробы, взятые из любого места смеси, имеют практически одинаковые физико-химические, технологические и другие свойства.

Для обеспечения процесса смешения необходимо приложить к материалам внешние силы, которые вызовут перегруппировку частиц или объемов и произойдет взаимное проникновение их.

На качество смешения в вязкой пастообразной среде большое, влияние оказывает смачивание порошковых веществ жидким связующим.

Различают полное смачивание, когда избыток жидкости безгранично растекается по поверхности порошка; частичное — жидкость только частично растекается по поверхности; несмачивание — капля жидкости не растекается по поверхности твердого тела, например, ртуть по стеклу.

72

' Все вещества по смачиваемости делят на две группы: гидрофильные— они лучше смачиваются водой, чем жидкими углеводородами; гидрофобные или олеофильные — они полохо смачиваются водой и хорошо жидкими углеводородами. Гидрофильные вещества в некоторой степени обладают и гидрофобностъю. Чтобы улучшить смачивание, порошковые материалы предварительно обрабатывают поверхностно-активными веществами, а сам процесс смешения ведут при нагреве.

В результате смешения порошков со связующим частицы образуют пространственную сетку (рис. 35), в которой каждая из них

а)

Jf* 9+t

*ф >*•-»¦

тЖ9+л

Услобные обозначения

ш-сбязутщее Рис. 35. Распределение жидкого связующего между

частицами кокса в пробах, взятых в разное время от

начала смешения:

а — начальное состояние, б — неравномерное распределение компонентов, в — равномерное распределение компонентов

контактирует с соседними через тончайшие прослойки связующих толщиной в сотые доли миллиметра. Такие смеси называют высо-конаполненными. Образованию их способствуют следующие факторы: оптимальное количество в рецепте связующего, интенсивное перемешивание и хорошее смачивание порошков связующим.

Процесс смешения зависит от конструкции смесителя, количественного соотношения между составными компонентами смеси и их плотностью, степени заполнения объема смесителя, размера и формы частиц, влажности и способности комкования, коэффициента трения и т. д.

Различают смесители для смешения жидких, порошкообразных материалов, а также особо вязких и тяжелых пастообразных масс.

Смесители могут быть периодического и непрерывного действия.

Смесители для порошкообразных материалов. Наибольшее распространение из-за своей простоты получили смесовые барабаны с диагональным расположением оси — «пьяные бочки» (рис. 36).

Смеситель такой конструкции представляет собой шестигранный или квадратный (реже цилиндрический) барабан 3 с углом наклона 20°. Число оборотов таких смесителей обычно составляет 50— 55 в минуту. Загрузку материалов и выгрузку готовых смесей производят через люк 4. Смешение происходит в результате беспоря-

73

дочного перебрасывания порошков и соударения их о стенки аппарата.

Порошки сначала более легкие — графит, затем более тяжелые—медный, оловянный и свинцовый загружают в количестве, не превышающем 7з объема смесового барабана.

Рис. 36. Барабанный смеситель, с диагонально расположенной

осью:

' — редуктор, 2 — электродвигатель, 3 —барабан, 4 — загрузочный и выгрузочный люкн, 5 — муфта, 6 — рама

Такой порядок загрузки обеспечивает более однородное перемешивание материалов. Смешение завершается быстро, в течение 30—40 мин, хотя практически процесс смешения неоправданно удлиняют до 3—

страница 20
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
блок 38
как убрать царапину с небольшой вмятиной на заднем крыле
brazuca
мультирум на базе айпад

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.08.2017)