химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

зывают в объемных процентах. Первую форму рецепта применяют для смесей, изготовляемых

на жидком или твердом связующем.

Вторая форма рецепта является универсальной и применяется для смесей без связующих и со связующими.

Третью форму рецепта используют цеховые дозировщики для отвеса сырьевых материалов при изготовлении смесей (заварок).

Четвертую форму рецепта практически в электроугольном производстве не применяют, хотя некоторые свойства электроугольных изделий, в состав которых входят порошки, резко различающиеся по плотности (медь — графит), зависят не столько от весового, сколько от объемного соотношения компонентов.

В табл. 9 приводятся три формы записи рецепта для изготовления смеси первой стадии электрощеточного полуфабриката марки ЭГ2А.

66

Таблица 9

Расчет загрузки сырьевых материалов на одну заварку 1-й стадии электрощеточного полуфабриката марки ЭГ-2А

Наименование сырья Номера технических требований Количество, вес. ч. Количество, % Развеска, кг

Кокс нефтяной сырой ..... Графит....... Отходы молотые . ..... 036 010 091 75,0 17,0 8,0 52,82 11,97 5,63 95,0 21,6, 10,1.

Итого порошков . . . 100,0 70,42 126,7

Пек каменноугольный Смола каменноугольная . . . П-1 С-0 28,0 14,0 19,72 9,86 35,5 17,8..

Итого связующих . . . 42,0 29,58 53,3

Всего. . . 142,0 100,0 180,0

Если рецепт записан только по второй форме, т. е. в весовых процентах а необходимо сделать перерасчет по первой форме, то для этого можно воспользоваться формулой

V=—^--100,

100 — С

где Y содержание данного компонента, вес. ч.; X — содержание данного компонента, вес. A; С--общее содержание связующих в рецепте, вес. %.

Ьсли рецепт записан по первой форме, т. е. в весовых частях, а требуется опре-формТуле°ЛИЧеСТВ° ШРЬЯ В ВеС0ВЫХ nP0«eHTax. то перерасчет производят па

Х=— ¦ 100, п

где т - количество данного компонента, вес. ч.; л —содержание нега: компонентов, вес. ч.; л — содержание данного компонента, вес '%

ставитРИМеР' держание гРаФита в весовых процентах рецепта по табл. 9 со-

Х=ш'100=11 >97%=12%-

Пример. Содержание нефтяного кокса в весовых частях рецепта по табл. 9

СОСТЗВИТ!

У=—^-100 = —Ю0 = 75 0 вес ч ЮО-С 100-29,58 /J.UBec, ч.

Весовую загрузку оборудования определяют по формуле

^=^YcP,

где Я-загрузка сырьевых материалов, кг; уср-средняя плотность смеси, которая для углеродистых композиций составляет 0,4—0,5 кг/л- V—рабочий (полеч ныи) объем смесителя, л. , U'wie^

67

Рабочий объем смесителей типа СМ-400 составляет 400 л, а СМ-160—160 л. Принимая Ycp=0,45 кг/л, находим для смесителей СМ-400 загрузку Я=400Х Х0,45=180 кГ.

На основании практических данных загрузка для таких смесителей в зависимости от марки колеблется от 170 до 220 кГ.

Принимаем загрузку 180 кГ и по рецепту рассчитываем развеску в килограммах. Результаты расчета приведены в табл. 9.

Расчет рецепта и загрузки оборудования композиций без связующих производят аналогичным образом^

Когда подготовлены компоненты, выбрана композиция и рассчитана развеска, приступают к дозированию.

§ 19. ДОЗИРОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИМЕНЯЕМОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Дозирование является ответственной операцией. Ошибка при .дозировании ведет к браку заварки и всей партии материалов. До: зирование рекомендуется производить под наблюдением" двух человек, один из которых контролирует работу другого и проверяет правильность взвешивания.

Дозирование порошков. Для дозирования порошков используют сотенные товарные весы и автоматические весодозаторы.' Погрешность при взвешивании на таких весах не превышает ±0,5%. Для некоторых щеток цветных марок заварки отвешивают на товарных шкальных весах с допустимой погрешностью взвешивания ±0,1%.

На рис. 32 приводится схема дозирования -порошков с помощью платформенных бункер-весов. Бункер-весы движутся под сортовыми бункерами 6, которые снабжены сводоразрушителями / и вибраторами 2. Порошки из бункеров выгружают через барабанные питатели 7 в весовой бункер 8. После набора материала весовая тележка 9 направляется к месту разгрузки — провальному отверстию 10. При подъеме запорного конуса весового бункера материал по спускной трубе ссыпается в смеситель.

Для автоматического дозирования порошковых материалов применяют автоматические весодозаторы. Автоматический весодозатор для четырех различных компонентов 4ДСС-20 относится к весовым порционным дозаторам постоянного веса с открывающимся дном. Рама весов 1 (рис. 33) представляет собой сварную конструкцию из уголков. В верхней части весов имеется четыре шнековых питателя 5, привод которых осуществляется от двух скоростных электродвигателей 6 через редукторы.

Электродвигатели сблокированы с электрической схемой весов и работают в режиме нормальной и медленной загрузки (досыпки) порошков.

В приемной части питателей имеются шиберы 19, перекрывающие доступ порошков из бункеров в шнеки. В выпускной горловине питателя расположены заслонки 8, закрывающие доступ материала в переходную воронку 9, а из нее в весовой бункер 3, который' снабжен открывающимся днищем 2.

68

Головка весов 4 имеет циферблатный указательный прибор, установленный с передней стороны рамы. На одной оси со стрелкой указателя находится сельсин, с помощью которого осуществляется дистанционное управление весами с центрального пульта и задается величина отвешиваемой порции. Задание на' отвес порции устанавливается для каждого компонента в отдельности.

После арретирования грузоподъемного рычага стрелка циферблатного указателя при полной выгрузке материала из весового бункера плавно возвращается.в исходное нулевое положение.

5" J

Рис. 32. Схема дозировки порошков при помощи бункер-весов:

/ — разрушители сводов, 2 — вибратор, 3 — шнек, 4 — фильтр, 5 — циклон, S — бункера сажи, кокса и графита, 7 — барабанный питатель, 8 — весовой бункер, 9 — весовая тележка, 10 — провальное отверстие

Работа весодозатора происходит следующим образом. Нажатием кнопки на пульте управления при помощи промежуточных реле весы включают в работу. При этом открывается заслонка питателя 8 и включается на большие обороты электродвигатель. Шнеко-вый питатель начинает подавать материал через воронку в весовой бункер. По мере заполнения бункера материалом он начинает опускаться вниз. Когда бункер заполнится на 80—90% веса заданной порции, срабатывает контакт грубого веса, а при помощи промежуточных реле электродвигатель 6 переключается с 3000 на 750 об/мин, т. е. на режим досыпки, и, таким образом, резко замедляется поступление порошков в весовой бункер — дозатор. При достижении в бункере веса материала, равного заданному, сраба-

69

тывает контакт точного веса, останавливается двигатель, закрывается заслонка 8, прекращается поступление материала в шнековые питатели. При закрытии заслонки замыкается блокировочный конечный выключатель 7, при этом включаются электровоздушные клапаны 12, 13 и 18, которые при помощи пневматического цилиндра поворачивают вал 14; рычаги 16 открывают днище весового

страница 19
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обучение на парикмахера в одинцово
купить дешевый кухонный стол
телеги для инструментов
Выгодно кликнуть на ссылку - скидка в KNS по промокоду "Галактика" - веб камеры купить - кредит онлайн не выходя из дома!

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)