химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

торты 2 перекачивают насосом 1 в реторту 5. Здесь ее вначале нагревают до 200° С, а затем в течение 6—8 ч — до 360° С. Выделяющиеся погоны направляют через конденсатор в сборник погонов. После окончания процесса берут пробу, а уваренную смолу сливают в приемники. Температура размягчения уваренной смолы должна быть 45—52° С.

¦Лрепариробаннпа смола на уВариВание_

Каменноугольная

10

Рис. 30. Схема дистилляции (препарирования) и уваривания каменноугольной смолы:

/ и Ю — насосы, 2— реторта для препарирования сырой смолы, 3 — термометры, 4 — конденсатор, 5 — реторта для уваривания препарированной смолы, 6 — тележка для уваренной смолы, 7 •— форсунка для мазута, 8 — обмуровка, 9 — сборник погонов, — тележка для транспортировки погонов

Препарированную смолу применяют в качестве связующих обычно в смеси с каменноугольным пеком.

Для изготовления электроугольных изделий некоторых марок, например анодов, электрощеток марки ЭГ-2А и электрических углей многих марок применяют маслопек, представляющий собой смесь каменноугольного масла и пека. Такое связующее обладает более стабильными свойствами по сравнению со смесью смолы и пека (смолоиеком).

Маслопек, а также смесь пека с каменноугольной смолой (смолопека) приготовляют в пекосмесителях, снабженных мешалками и обогревом (рис.31).

Для получения маслопека каменноугольный пек с температурой размягчения 65—75° С загружают в пекоплавитель 5 емкостью 3 м3. Пекоплавитель имеет змеевик для обогрева паром *, а также ре-

* При отсутствии пара нужного давления нагрев пекоплавителей производят электрическим током.

63

Пар 5-6 am

Пар —-Конденсат ^

шетку для отделения случайных примесей, которые могут быть в пеке. Расплавленный пек, нагретый до 120—140° С, сливают в пе-космеситель 4, который также имеет обогрев. Из мерника 7 в количестве, которое определяется расчетом, каменноугольное масло сливают в весовой мерник 2 и там его подогревают до 25—30° С (обычно количество каменноугольного масла не превышает 5—10%

от веса пека). Из пеко-смесителя 4 в этот же мерник сливают пек, и смесь тщательно перемешивают, одновременно нагревая ее до 120— 150° С. Затем из мерника берут пробу и определяют температуру размягчения маслопе-ка. Если она соответствует нормам, указанным в технологических картах, то его используют для изготовления заварок. При получении маслопека следует иметь в виду, что наличие в сырье даже незначительного количества воды может вызвать вспенивание и выброс связующего.

Смесь каменноугольной препарированной смолы с пеком получают аналогичным образом. В пекосме-ситель 4 направляют из смолоприготови-тельного отделения препарированную смолу. Затем в необходимых соотношениях смолу и пек сливают в весовой, мерник, где их смешивают. Обычно весовое соотношение смолы к пеку составляет от 1:4 до 3:1.

Смолопек используют для изготовления заварок.

На предприятиях, где нет специально выделенных участков для получения маслопека и смолопека, производят раздельную загрузку каменноугольного масла, а затем пека в смеситель (см. гл. V).

Рис. 31.

Аппаратурная схема участка приготовления маслопека:

1 — весы, 2 — весовой мерник с электрообогревом, 3 — пе-копроводы с обогревом, 4, 6 — пекосмесителн, 5 — пеко-плавнтель с решеткой, 7_ мерник для каменноугольного масла, 5 —кран для слива маслопека

64

/ Спиртовой раствор бакелитового лака приготовляют в аппаратах с мешалкой без обогрева.

Расчет количества спирта для получения требуемого количества лака с заданной концентрацией ведут по формуле

где Gc — количество спирта,' необходимого для растворения кГ; GCM — количество бакелитового лака заданной концентрации, кГ; См — требуемая концентрация спиртового раствора бакелитового;, лака, %; Ся — концентрация имеющегося бакелитового лака, %.

При приготовлении маслопека и смеси бензола с уваренной смолой, а также спиртового раствора бакелитового лака следует помнить, что работа со связующими и растворителями вредна и огнеопасна, поэтому необходимо строго соблюдать инструкции по технике безопасности и правила обращения с огне- и взрывоопасными, веществами.

Контрольные вопросы

I. Для чего применяют прокаливание нефтяных и пековых коксов?

2. Назовите типы и опишите конструкции печей, применяемых для прокаливания коксов и расскажите о технологии прокаливания коксов.

3. Для чего применяют дробление и измельчение материалов?

4. Каковы способы измельчения материалов?

5. В чем состоит отличие открытого и замкнутого цикла дробления и измельчения?

6. Какие машины применяют для крупного и среднего дробления, а также размола? '

7. Расскажите об устройстве шаровой мельницы и принципе ее работы.

8. Как устроены ролико-маятниковые мельницы и в чем состоит принцип их: работы?

9. Каково устройство вибрационных мельниц и их назначение? 10. Что такое ситовой анализ и для чего он применяется?

II. Каково устройство вибрационных сит и как они работают?

12. Какова технология гранулирования порошковых материалов?

13. Для каких целей усредняют порошковые материалы?

14. Что вы знаете о технологии приготовления связующих?

ГЛАВА IV

РАСЧЕТ РЕЦЕПТУР И ДОЗИРОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основным документом, по которому производят изготовление электроугольных изделий, является маршрутно-технологическая карта. В маршрутно-технологической карте указан рецепт изготовления смесей, порядок технологических операций переработки смесей и получения из них полуфабриката.

3—1624

55

6

§ 18. ВЫБОР КОМПОЗИЦИИ, РАСЧЕТ И ЗАГРУЗКИ СМ

Выбор композиции и составление рецептур электроугольных изделий представляет собой весьма сложную задачу и требует большого опыта.

Сажепековые композиции, в состав которых вхЪдит преимущественно сажа, используют для изготовления структурированных электрощеток, отличающихся высокими коммутирующими свойствами.

Для изготовления угольно-графитных изделий (электрических ;углей, электрощеток) широко применяют трехкомпонентные композиции: кокс — сажа — связующее; кокс —графит — связующее и графит — сажа — связующее. Эти композиции позволяют в результате резкого различия в дисперсности порошковых материалов получать изделия с высокой плотностью и механической прочно--стыю.

Металлографитные композиции медь — графит, медь —графит— связующее используют при изготовлении электрощеток для электрических машин низкого напряжения. Введение в такие композиции олова и свинца улучшает антифрикционные и контактные свойства изделий. Серебряно-графитные и серебряно-никелевые композиции применяют для изготовления контактов и электрощеток, отличающихся низкими значениями переходного падения напряжения.

В маршрутно-технологических картах принято несколько форм записи рецептов:

1. Количество порошков твердых компонентов принимают равным 100 вес. ч., а количество связующих указывают в весовых частях на 100 вес. ч. порошка.

2. Количество компонентов указывают в весовых процентах.

3. Количество компонентов' указывают в килограммах на загрузку в смеситель (на одну заварку).

4. Количество компонентов ука

страница 18
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
3528-220V
дачи на новой риге недорого
замена глушителей mercedes
прием дерматовенеролога варшавская

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)