химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

сит от требуемой крупности гранул. Для обеспечения более равномерного размера гранул увлажненную массу подают на гранулирование небольшими порциями. Гранулы в виде округлых или цилиндрических комочков подсушивают, а затем усредняют.

Гранулы сферической или близкой к ней формы получают на барабанных или тарельчатых гранулято-рах. При гранулировании в барабанных грануляторах пресс-порошков со связующим используют воду с добавками поверхностно-активных веществ ОП-7, ОП-10. Количество воды составляет ~45% по массе, а количество поверхностно-активных веществ — 3 % по отношению к объему воды.

В барабанных грануляторах получают гранулы размером от 1 до 3 мм. Путем подсушки при повышенных температурах в результате плавления связующего пресс-порошков удается повысить прочность гранул. Однако гранулы, выходящие из барабанных грану-ляторов, неоднородны по размерам. Для формирования гранул однородных по размеру применяют тарельчатые грануляторы, у которых осуществляется и классификация гранул по размерам.

Гранулирование путем прессования порошков в виде небольшого размера блоков или таблеток, которые затем подвергают размолу и просеву на сетках со значительно более крупными отверстиями, используют при производстве изделий марки УГ-20 (см.§ 56).

59

Рис. 26. Схема гранулятора:

/ — приемный конус, 2 — корпус, 3 — электро-клиноременная передача, $ —

двигатель,

барабанный питатель, 6—щетка лнческая сетка

7 — метал-

-K

§ 16. УСРЕДНЕНИЕ (ГОМОГЕНИЗАЦИЯ] СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель усреднения состоит в укрупнении мелких партий в крупные для создания однородности свойств размолотых порошковых материалов. Это достигают путем их перемешивания в смесовых аппаратах-гомогенизаторах (усреднителях).

Наиболее распространенными гомогенизаторами являются аппараты барабанного типа с неподвижным или подвижным корпусом, а также конические и бико-нические. На рис. 27 приведена конструкция усреднителя.конического типа. Он состоит из стального корпуса 3, шнека 4, который верхним концом закреплен в водиле 5, а внизу через шарнир 8 связан с нижним редуктором 2. Материал загружают сверху на 3Д объема аппарата. Принцип-работы смесителя заключается в перемешивании порошкового материала с помощью шнека, который вращается вокруг своей оси, а также двигается вдоль стенок корпуса с помощью водила, описывая конус. Число оборотов шнека вокруг своей оси составляет 60 в минуту, а вокруг оси аппарата—178 в минуту. Такое сложное движение шнека обеспечивает эффективное перемешивание материала. Время для усреднения составляет 10—15 мин.

Смесители этого типа выпускают объемом до 15 м3. В некоторых отраслях промышленности их используют в качестве бункеров для хранения сырья и промежуточных продуктов.

На рис. 28 приведена конструкция барабанного усреднителя емкостью 1—3 м3. В стальном барабане 7 вращается вал 6 с рабочими спиралями 5 и 10. При вращении лопастей усредняемый материал направляется от боковых стенок к центру и здесь при встрече двух потоков интенсивно перемешивается. Порошки, подлежащие усреднению, загружают сверху через люк 4, а выгружают после усреднения через нижний люк 9. Недостаток этих машин заключается в наличии мертвых зон. Время для усреднения порошков составляет 15—30 мин.

Рис. 27. Конический усреднитель:

/ — выгрузочный штуцер, 2 — нижний редуктор, 3 — корпус, 4 — шнек, 5 — водило, 6 — верхний редуктор, 7 — загрузочный люк, 8 — шарнир

60

Усреднять материал в течение нескольких часов не следует, так как это может привести к взаимному перетиранию частиц и дополнительному измельчению.

§ 17. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ СВЯЗУЮЩИХ

Для изготовления электроугольных изделий применяют различные каменноугольные связующие, которые различаются по температуре размягчения, вязкости и другим физико-химическим свойствам (см. гл II, § 7). Эти связующие получают из исходного сырья

Рис. 28. Барабанный усреднитель: / — электродвигатель, 2 — шестерня, 3 — опорный подшипник, 4 — загрузочный люк, 5— внутренняя спираль, 6 — вал, 7 — барабан, 8 — опорная стойка, 9 — люк для выгрузки, 10 — наружная спираль

в результате препарирования и уваривания каменноугольной смолы, плавления каменноугольного среднетемпературного пека, приготовления смесей смолы и пека, пека с каменноугольным маслом, а иногда и смеси уваренной смолы с бензолом (рис. 29).

Если каменноугольный пек применяют как связующее в твердом виде, то его подвергают только дроблению до зерен 2—3 мм.

Целью препарирования каменноугольной смолы является обезвоживание, отгонка летучих веществ, легких и части средних масел, а также нафталина, который ухудшает ее связующие свойства. Препарирование каменноугольной смолы ведут в специальных кубах — ретортах (рис.30).

Препарирование смолы производят следующим образом. Каменноугольная смола из хранилищ подается в стальную реторту 2, которая обогревается топочными газами при сжигании мазута. Реторта соединена с конденсатором 4. Каждая реторта имеет свой кон-

61

денсатор, где конденсируются выделяющиеся из смолы погоны, которые затем собираются в сборнике 9 и с помощью насоса 10 перекачивают в тележку //.

Режим препарирования ' смолы следующий. Вначале смолу нагревают до 90° С по произвольному трафику в течение 4 ч. Дальнейший нагрев от 90 до 110° С ведут осторожно, причем подъем температуры составляет 8—10 град/ч. В этом интервале температур идет интенсивная отгонка влаги и следует опасаться вспенивания

Хранение каменноугольной смелы

Хранение каменноугольного пена (электродного)

Хранение каменноугольного масла

Уваривание (дисциллщия)

Обезвоживание и препарирование^

1

Дозирование

Рлавление

I

Дозирование

Приготовление смалалека

Хранение высоки -температурного каменноугольного пека

Размол

Дозирование

Приготовление смолопека

Усреднение

Приготовление маслолека

Контроль, в производство для изготовления заВарок

Рис. 29. Технологическая схема подготовки каменноугольных связующих

и выброса смолы. Нагрев от 110° С до конечной температуры (270° С) ведут при подъеме температуры 10—15 град/ч. На некоторых заводах в интервале 150—270° С скорость подъема температуры увеличивают до 20—25 град/ч. Общая продолжительность обезвоживания и разгонки смолы составляет около суток. В процес се дистилляции из реторты отбирают пробы смолы. В начальной стадии до температуры нагрева порядка 170°С из каменноугольной смолы отгоняется аммиачная вода легкие масла, в которых содержатся главным образом бензольные углеводороды. В области температур 170—270° С выделяются в основном нафталин, фенол, крезол, пиридиновые основания.

После окончания препарирования определяют вязкость смолы, которая должна быть 5,5—8° Е*. Остывшую смолу при температуре 100—120° С перекачивают по смолопроводу в цеховые приемники смолы.

* В СССР условную вязкость выражают в единицах, численно совпадающих с градусами Энглера (°Е).

62

Уваренную смолу (мягкий пек) приготовляют путем отгонки из препарированной смолы средних и частично тяжелых фракций. Для этого смолу из смолоперегонной ре

страница 17
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
сайдинг купить в ярославле дешево
пламегаситель ford focus 2 цена
деревянные этажерки купить
заказ такси микроавтобус

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)