химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

рабанные вибрационные мельницы (рис. 23), преимущество которых заключается в том, что они работают в открытом цикле по непрерывному режиму; поэтому качество получаемого продукта более однородно, а также значительно меньше намол железа.

Наличие внутри помольных камер перегородок способствует удлинению пути измельчаемого материала/ что повышает степень измельчения и производительность мельницы.

Мельница установлена на специальных виброопорах, которые предохраняют передачу вибрации на стены и фундамент зданий.

§ 13. КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Назначение классификации состоит в том, чтобы: выделить из измельченного материала частицы размером больше заданного и направить их на домол;

выделить из материала частицы размером меньше заданны^ (пылевую фракцию в пресс-порошках и засыпках);

55

разделить измельченный материал по крупности на несколько фракций — классов с целью использования каждой из них по своему назначению. Такое разделение на несколько фракций широко применяется в производстве электродов и при изготовлении микрофонных порошков.

Различают механическую классификацию грохочением, а также классификацию воздушную * и гидравлическую.

Рис. 24. Вибрационное сито:

J—рама, 2 — электродвигатель, 3 — вал вибратора, 4 — вибратор, 5 — сито, 6' — приемный конус, 7 — вытяжной зонт

Гидравлическая классификация в электроугольном производстве не применяется.

Крупному грохочению подвергают перед прокалкой нефтяной и пековый кокс, раздробленный на щековой дробилке с целью удаления из него мелочи.

* Воздушная классификация используется в мельничных установках.

56

Тонкое грохочение, которое принято называть просевом, применяют для размолотого кокса, графита, порошков первых стадий, металлических прессовочных порошков и других тонкоизмельчен-ных материалов. Цель просева состоит не только в получении порошков нужного гранулометрического состава, но и в удалении из них случайно попавших примесей или посторонних предметов. Для просева применяют грохоты, вибрационные и ручные сита.

Вибрационное сито (рис. 24) состоит из рамы /, вибратора 4, приемного конуса 6 и сита 5. В нижней части сита устанавливают сменные обечайки (кассеты) с натянутыми на них сетками.

Материал порциями загружают на сито и просеивают. Просев собирают в мешки или отдельную тару, а остаток (высевки) удаляют. К вибрационному ситу подводят вытяжную вентиляцию для отвода мелкой пыли. Во время просева следят за исправностью сетки. Если сетка окажется порванной, ее немедленно заменяют новой или заклеивают поврежденное место. Производительность вибрационных сит составляет 30—40 кг/ч.

На условия просева влияет ряд факторов: влажность материала, качество сеток, форма их отверстий, частота и амплитуда вибраций сита, размер и форма частиц, толщина слоя материала.

Материал с повышенной влажностью или содержащей связующее просеивается медленнее из-за слипания частиц и замазывания ячеек. При слишком большой толщине слоя материала производительность просева снижается.

§ 14. МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ

Ё процессе тонкого размола в порошки попадают примеси железа. Для отделения примесей железа порошки подвергают электромагнитной сепарации. Принцип магнитной сепарации состоит в том, что материал пропускают через зону с сильным магнитным полем. При этом частицы, обладающие магнитными свойствами, притягиваются к магниту.

Зону с магнитным полем создают магнитные сепараторы, которые по принципу действия делятся на постоянные магниты и электромагнитные сепараторы шкивного или барабанного типа.

Постоянные магниты всегда используют в дезинтеграторах. Их устанавливают в питателях, через которые материал направляется на измельчение.

Электромагнитные сепараторы барабанного типа устанавливают в мельничных установках (рис. 25).

Измельченный материал подается

Рис. 25. Схема электромагнитного сепаратора:

I — лоток, 2 — вращающийся барабан, 3— электромагнит, 4 — бункер для металла, 5 — бункер для отмагннченного продукта

57

лотком / на вращающийся барабан 2, в котором установлен неподвижно электромагнит 3. Частицы металла, попадая на поверхность барабана, проходят вместе с ним до нижней границы магнитного поля. Пройдя эту зону, частицы под действием силы тяжести отделяются от барабана и отводятся в бункер 4. Часто для лучшей очистки устанавливают дополнительно специальные щетки, очищающие поверхность барабана. Очищенный от включений порошок поступает в бункер 5.

§ 15. ГРАНУЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Под термином «гранулирование» следует понимать процесс создания из тонкоизмельченных, обычно порошковых материалов, более крупных зерен-гранул. Однако в качестве исходных материалов для гранулирования могут служить расплавы, растворы и т. д.

Форма гранул может быть разнообразной: сферической, кубической, в виде цилиндров, зерен округлой или, вообще, неправильной формы и т. д.

- Преимущества гранулированных продуктов перед порошкообразными следующие:

1) хорошая текучесть гранулированных материалов, что облегчает условия их дозирования;

2) отсутствие пыления при транспортировке и слеживаемости при хранении за счет уменьшения контактов между частицами;

3) увеличение насыпной массы по сравнению с порошками, что снижает расходы на тару, складские и транспортные расходы;

4) улучшение свойств готовых изделий из гранулированных материалов в результате увеличения их однородности и изотропности.

Качество гранул оценивается их прочностью, однородностью по размерам, наличием делимости и отсутствием слипаемости и слеживаемости.

Использование гранулированных материалов для изготовления угольно-графитовых и металлокерамических изделий является прогрессивным направлением современного производства.

В производстве электроугольных изделий наиболее широкое применение нашел метод гранулирования с использованием клеящих веществ. Этим методом удается получить прочные непылящие хорошо текучие гранулы.

Для гранулирования применяют протирочные машины, а также барабанные и тарельчатые грануляторы.

В качестве клеящих веществ используют бакелитовый лак, водный раствор поливинилового спирта, раствор резинового клея в бензине, мелассу, декстрин.

Например, для гранулирования металлических порошков полк-виниловый спирт растворяют в воде при нагреве до 60—80° С. Во избежание образования комков порошок поливинилового спирта загружают порциями из расчета 8—10 вес. ч. на 100 вес. ч. воды. Водный раствор процеживают через сетку для удаления нераство-

58

Увлажненная масса

римых комков. Вязкость раствора поливинилового спирта должна соответствовать технологической карте.

Раствор поливинилового спирта при 20—25° С смешивают в смесителях без подогрева с порошками металлов. Обычно на 100 вес. ч. порошка берут 8—10 вес. ч. или более водного раствора спирта. Для лучшего перемешивания раствор спирта рекомендуется заливать порциями или через сетку с ячейками 0,5— 1 мм. После перемешивания в смесителе увлажненный порошок протирают на гра-нуляторе (рис. 26) через сетку 0125 или 0071. Размер ячеек сетки зави

страница 16
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
радар-детектор parkcity rd-33st
ып 60-35 характеристики
билет на апокалиптику в кассе
Наборы ножей из Великобритании

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.01.2017)