химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ыленность воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Ролико-маятниковая мельница типа СМ-493А. Ролико-маятни-ковые мельницы (рис. 19) применяют в электроугольном производстве для размола коксов, куличей первых стадий и различных пресс-композиций.

Мельничная установка имеет систему сепарации, состоящую из сепаратора 7 (рис. 20) с вращающимся ротором или поворотными лопатками, транспортного вентилятора /, циклона-осадителя 3, рукавного фильтра 4, воздуховодов 6.

Размол на мельнице производят следующим образом. Материал с помощью питателя 2 (см. рис. 19) подается внутрь мельницы и, попадая между кольцом и вращающимися (тремя или четырьмя) роликами, которые под действием центробежной силы прижимаются к кольцу, измельчается. Воздух, нагнетаемый транспортным вентилятором через окна в мельницу, увлекает измельченный материал в сепаратор. В сепараторе в результате уменьшения скорости потока пылевоздушной смеси крупные частицы отделяются от мелких и падают вниз в мельницу, где доизмельчаются. Мелкие частицы выносятся потоком воздуха в циклон (см. рис. 20), в котором осаждаются. Воздух, содержащий мельчайшие частицы, направляется вентилятором снова в мельницу. На нагнетательной линии системы имеется патрубок, через который часть пылевоздушной сме-

51

си отводится в фильтр. Таким образом, вся система мельница-—сепаратор— циклон работает под разрежением порядка 120— 150 мм вод. ст. и, кроме того, осуществляется частичная замена циркулирующего воздуха свежим. Производительность мельницы при размоле коксов и пресс-порошков составляет 250—300 кГ/ч. Тонину помола регулируют изменением питания числа оборотов вертикального вала мельницы, изменением положения заслонок 2

Рис. 20. Установка роликово-маятниковой мельницы СМ-493А с сепарационной системой:

/ — транспортный вентилятор, 2, 9— заслонки для регулирования сопротивления системы, 3 — циклон, 4 — фильтр, 5 — вентилятор, 6 — воздуховоды, 7 — сепаратор, 8 — мельница

и 9, а также числа оборотов ротора сепаратора (или же угла пово^ рота лопаток сепаратора). Чем больше прикрыта заслонка 2, тем меньше скорость воздушного потока в сепараторе и тем тоньше продукты размола. При увеличении числа оборотов ротора сепаратора в нем создается дополнительное завихрение пылевоздушного потока. Крупные частицы под действием центробежных сил интенсивней отбрасываются к периферии и по наружной стенке сепаратора возвращаются на домол в мельницу. Таким образом тонина помола увеличивается.

52

Ролико-чашечная (бегунковая) среднеходная мельница. Машины этого вида работают по такому же принципу, как и ролико-ма-ятниковые. Измельчение материала в них осуществляется при попадании его между вращающейся тарелью и двумя рабочими коническими роликами. Мельницы снабжены системой воздушной сепарации. По сравнению с ролико-маятниковыми мельницами они работают с меньшими шумом и вибрацией и дают продукт с более равномерным ситовым составом. Эти мельницы позволяют более гибко регулировать тонину размола.

Дезинтегратор. Дезинтеграторы применяют для размола преимущественно пресс-порошков. Измельчение в этих машинах производится вращающимися навстречу друг другу роторами, в которых по концентрическим окужностям вставлены пальцы (рис. 21).

Рис. 21. Дезинтегратор:

1 — станина, 2— пальцы, 3 — загрузочная воронка, 4 — правый ротор, 5 —левый

ротор, 6 — вал

Материал, предварительно измельченный до зерен размером 3—5 мм, подается в воронку 3 в центральной части дезинтегратора. Попадая между пальцами первого ряда, материал разбивается и под действием центробежной и касательной сил направляется к последующим рядам пальцев, между которыми происходит его дальнейшее измельчение.

У дезинтеграторов нет решет; в результате большого числа оборотов ротора в минуту (выше 6000) на дезинтеграторах можно получать однородный тонкий помол.

Пальцы в дезинтеграторах делают стальными,' а для повышения износоустойчивости их цементируют.

Тонину помола и производительность дезинтеграторов регулируют изменением питания и числа оборотов роторов.

При вращении роторы действуют как вентиляторы, что способствует охлаждению измельчаемого материала.

При монтаже дезинтеграторов навешивают тканевый фильтр для фильтрации выдуваемого из мельницы воздуха. Чтобы избежать попадания между пальцами различных стальных и металлических предметов, дезинтегратор снабжают специальными магнитными сепараторами.

53

Аналогично работают и дисмембраторы, у которых в отличие от дезинтеграторов один диск с пальцами неподвижен, а другой вращается.

Вибрационная мельница. Вибрационную мельницу используют главным образом для совместного сверхтонкого размола и смешения нескольких компонентов, например сажи и пека, коксующегося угля и отощающих добавок.

Мельница на 80% объема наполнена стальными шарами 0 12— 18 мм (или цилиндрами).

Действие вибрационной мельницы (рис. 22) основано на том, что загруженный материал под воздействием шаров испытывает

Рис. 22. Схема вибрационной мельницы:

/ — электродвигатель, 2—упругая муфта, 3 — вибратор с рубашкой для охлаждения, 4 — люк для загрузки, 5 — корпус мельницы, 6 — дебаланс, 7 — подшипники, 8 — опорные пружины, 9 — деревянная рама, W— люк для выгрузки, 11 — металлические шары

знакопеременные усилия, незначительные по величине, но исключительно большой частоты (до нескольких миллионов в минуту), в результате чего создается режим его усталостного разрушения.

При вращении дебалансного вала корпус мельницы 5 начинает совершать колебания по замкнутой траектории с амплитудой (размахом колебаний) 3,5—4 мм и частотой, равной числу оборотов вала, т. е. 1000—1500 об/мин. Шары внутри корпуса совершают сложное движение, подбрасываются, сталкиваются друг с другом, вращаются вокруг своей оси. Вся шаровая загрузка мельницы перемещается на некоторый угол—в сторону, противоположную направлению вращения вала вибратора.

Вибратор 3, а также корпус мельницы 5 охлаждаются водой.

Для размола углеродистых материалов используют мельницы типа М-400-15 с объемом корпуса 400 л. Размол ведется в периодическом режиме. В верхний люк загружают 33—50 кг материала с крупностью зерен не выше 2—3 мм, люк закрывают и начинают размол. Расход электроэнергий на размол весьма высок и составляет 0,8—1 кВт-ч/кг. Размолотый материал выгружают через нижний люк 10.

54

При размоле в вибрационных мельницах графита, коксов и других материалов наблюдается интенсивный намол железа. Поэтому время от времени необходимо контролировать массу и, как и в шаровых мельницах, заменять износившиеся шары.

Для получения необходимой тонины помола следует контролировать амплитуду и частоту колебаний корпуса мельницы, а также постоянно выдерживать соотношение веса загружаемого материала к массе шаров.

Рис. 23. Вибрационная двухбарабаиная мельница: / и 2 — нижний и верхний барабаны, 3 — вибратор, 4 — мягкая муфта, 5 — электродвигатель, 6 — рама, 7 — мелющие тела

В настоящее время вместо вибрационных однобарабанных мельниц, работающих в периодическом режиме, начинают применять двухба

страница 15
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
бремя доказывания обьмана
сколько стоит заменить катализатор на пламегаситель
Кухонные ножи Hattori в москве
курсы по вязанию жгутов крючком в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)