химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

тицы по размерам в порошке, который прошел через сито 0045. В этом случае применяют седи-ментационный анализ по Н. А. Фигуровскому *.

Просс-порошки, содержащие связующие вещества, этому анализу не подвергают.

Измельчающие аппараты делят на машины для крупного предварительного дробления, машины для среднего и мелкого дробления, мельницы для тонкого и сверхтонкого размола.

Процесс тонкого и особенно сверхтонкого размола иногда называют диспергированием, а под словом дисперсность понимают тонину размола. Чем меньше размер частиц в размолотом материале, тем выше его дисперсность. От размера и шероховатости поверхности частиц зависит удельная поверхность ** порошковых материалов: чем меньше размер частиц и больше их шероховатость, тем выше удельная поверхность материала.

При дроблении и измельчении твердых материалов расходуется энергия, которая затрачивается на упругие и пластические деформации, теплоту и на обнажение новых поверхностей.

Существуют следующие правила дробления и измельчения.

1. Дробление и измельчение материалов надо производить только до такой степени, которая диктуется условиями дальнейшей переработки материала. Частицы материала, достигшие необходимой крупности, должны выводиться из зоны размола.

2. При больших степенях измельчения размол надо вести в несколько стадий.

Измельчение твердых тел может быть достигнуто путем приложения к ним различного рода механических усилий: раздавливания, удара, истирания, раскалывания, разрыва. Фактически измельчение твердых тел происходит в результате сочетания двух или трех указанных сил.

* Седиментационный анализ основан на различной скорости оседания взвешенных в жидкости твердых частиц под действием силы тяжести. Скорость оседания зависит от размера и физических свойств частиц и жидкой среды.

** Под удельной поверхностью порошковых материалов понимают поверхность единицы массы материала, которую выражают в м2/г.

43

76

Так, раздавливание применяется главным образом при крупном и среднем дроблении. При тонком размоле требуемую степень измельчения достигают путем сочетания удара или раздавливания и истирания.

Для измельчения вязких материалов средней твердости применяют мельницы, в которых размол производится истиранием в сочетании с ударом.

Выбор того или иного метода измельчения и типа измельчающих машин зависит от физико-механических свойств материала и требуемой степени измельчения. Для крупного и среднего дробления применяют преимущественно щековые, конусные дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые и валковые, для тонкого и сверхтонкого размола — шаровые, вибрационные, ролико-маятнико-вые и ролико-чашечные, струйные и коллоидные мельницы, для тонкого и сверхтонкого измельчения термопластичных материалов — струйные мельницы и охлаждаемые мельницы пальчикового типа (дезинтеграторы).

Углеродистые материалы рекомендуется размалывать только на определенном типе оборудования. Это объясняется тем, что как различные измельчающие машины, так и материалы дают при размоле частицы различной конфигурации (рис. 13), что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на свойства, структуру и характер пористости готовых изделий.

Размол (рис. 14) производят в периодическом и непрерывном режимах.

Рис. 13. ^Конфигурация зерен измельченных материалов: а — округлая, б — кубическая, в — прямоугольная, г — осколочная, д — плоская, е — игольчатая

Исходный продукт Исходный продукт Исходный продук,

1 I I

Исходный продукт

Готовый продукт Готовый продукт Готодый проду

а)

В)

Готовый продукт г)

Рис. 14. Схема размола: а —размол периодический (в вибромельннце), б —размол непрерывный в открытом цикле,, в — размол непрерывный в закрытом цикле с отбором заданной фракции, г—размол двухстадийный с открытым циклом в первой стадии

44

Периодический, режим применяют при малом масштабе производства. Этот режим мало экономичен, не обеспечивает заданного ситового состава, продукты размола содержат недоизмельченные и переизмельченные фракции.

Измельчение в непрерывном режиме может происходить в открытом цикле или в замкнутом цикле с классификацией.

При измельчении в открытом цикле материал проходит через дробилку или мельницу только один раз. Открытый цикл обычно используют при крупном, среднем и реже мелком дроблении.

При работе в замкнутом цикле происходит непрерывный отбор требуемой тонкой фракции, а недоизмельченный продукт после классификации направляется на повторное измельчение. Замкнутый цикл в электроугольном производстве применяют при тонком измельчении коксов, а также пресс-порощков, при размоле которых необходимо обеспечить строгое постоянство гранулометрического состава.

В электроугольном производстве используют сухой помол и реже размол в водной среде.

| 12. ТЕХНОЛОГИЯ ДРОБЛЕНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРИМЕНЯЕМОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

На дробление и измельчение поступают коксы, куличи первых стадий, отходы и брак. Помимо этого размолу подвергают также пресс-композиции, содержащие связующие, для получения из них прессовочных порошков (табл. 8).

Таблица 8

Тоиииа измельчения различных углеродистых порошков

Ситовой состав, % Наименование материала I Остаток на сетке (не более) Проход через сетку (не менее) +025 +01 —063 J —00 45

Нефтяной кокс ......... 1,0 1,0 10,0 18,0 70—85 65-80 65—80 65—70

Размол материалов следует производить крупными партиями. При переходе с размола одного материала на другой необходимо во избежание засорения тщательно прочищать машины. Материал, который направляется на размол, предварительно дробят до кусков размером 10—15 мм, а для вибрационных мельниц и дезинтеграторов— до 2—Змм.

45

Качество готового продукта контролируется по величине насыпной массы (насыпного веса), ситовому составу (см. § 11) и содержанию железа (только для пекового кокса).

Для дробления и измельчения наибольшее применение находят щековые и молотковые дробилки, шаровые ролико-маятниковые и вибрационные мельницы, а также дезинтеграторы. В более ограниченном количестве применяют бегуны, а также струйные и другие мельницы.

Щековая дробилка. Наиболее ходовыми являются щековые дробилки со сложным качанием щеки. Указанные дробилки по сравнению с дробилками с простым качанием дают повышенное содержание мелочи.

Дробилки настраивают на заданную крупность путем регулировки положения клиньев 7 и 9 (рис. 15).

Пуск щековых дробилок производят вначале вхолостую. После разгона маховика (через 2— 3 мин) начинают подавать материал на дробление. Во время остановки необходимо хорошо очистить зев дробилки от материала.

Молотковые дробилки СМ-218М и ДМ-300 (БДМ-400). Дробилки этого вида используют для мелкого дробления коксов, брака для засыпок, каменноугольного пека, а также пресс-порошков.

Молотковая дробилка ДМ-300 (рис. 16) относится к измельчающим машинам ударного действия. Она имеет заднюю неподвижную И и переднюю подвижную 9 отбойные плиты из марганцовистой стали.

В нижней части дробилки устанавливается сетка с отвер

страница 13
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
панно плитки испания
настенные аудиосистемы
Электрические котлы Руснит РУСНИТ 207 МК
купить чайник со свистком германия

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)