химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

его бункера 4, затем открывают крышку загрузочного устройства и за сыпают в него кокс, крышку плотно закрывают и опускают коло кольный клапан вниз. После выгрузки кокса следует закрыть кла пан и проверить плотность его прилегания: при необходимости прошуровать кокс через люк загрузочного устройства. После этой операции следует проверить плотность песчаных затворов, не до пуская прорыва наружу из реторт летучих.

В процессе прокалки надо следить за непрерывной работой зо лотниковых питателей, установленных на выгрузке, приемного транспортера, а также за нормальным опусканием из реторты кокса. 1

При опускании прокаленного кокса из реторты в ватер-жакет температура охлаждающей воды в нем повышается на 5—10° С, что фиксируется прибором.

Если по какой-либо причине подача коксов в печь прекратится температуру ее следует снизить на 150-—200° С от допустимой.

При отключении газа срочно закрывают вентили подачи газа и воздуха на газовые горелки, прикрывают тягу в печи.

Износ динасовой кладки происходит больше всего в зоне высоких температур, т. е. в нижней части реторт. Особенно подвержены износу внутренние части реторт. Износ вызывается высокими температурами, химическим действием зольных примесей, также абразивным действием прокаливаемого кокса. Вредное влияние на кладку оказывает сера.

После проведения ремонта печь сушат до 180—200° С, затем разогревают вначале предварительно до 700, а затем окончательно до 1000° С. Эти операции проводят по специально составленному графику. После достижения температуры 1000° С иачивают медленное заполнение реторт* коксом и вывод печи на рабочий режим.

Качество прокаленного кокса как и у электрических печей определяют путем проверки плотности, удельного сопротивления, наличия зольных примесей; у пекового кокса определяют содержание железа.

Следует отметить, что в ретортных печах происходит незначительный угар кокса, который составляет около I—2%. В ближайшие годы электроугольные заводы будут получать уже прокаленные коксы непосредственно от поставщиков, что экономически более выгодно, чем прокаливание их у потребителя. Такие коксы будут подвергать только подсушке для удаления влаги.

§ 11. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ МАТЕРИАЛОВ

Кусковые углеродистые материалы, поступающие в производство, подвергают дроблению и измельчению.

Одним из основных показателей процесса дробления и измельчения является степень измельчения, которая определяется из со-

40

отношения

где ЛСр — средний диаметр кусков материала до измельчения; dCp— средний диаметр кусков или зерен после измельчения; га— степень измельчения.

В зависимости от размеров кусков или зерен исходного и конечного материала различают крупное, среднее и мелкое дробление, размол и сверхтонкий размол (табл. 6.).

Таблица 6

Классификация видов измельчении

Виды измельчения Размер наиболее крупных кусков (частиц), мм Средний расход электроэнергии на измельчение, кВт ч/Т Степень измельчения

в исходном материале в измельченном материале Крупное дробление . . Среднее дробление . . Мелкое дробление . . Сверхтонкий размол . 1500-300 350—75 75—30 25-3 0,2-0,1 220—50 60-15 25—3 0,3—0,05 0,1-0,005 0,25 0,62 3,0 25-35 250—1000 3-5 5-10 10-50 До 100 Свыше 100

При дроблении и размоле твердых материалов получают порошки, которые содержат частицы от нескольких микрон до 2—3 мм. Продукты размола твердых материалов, состоящие из частичек различной величины, называют полидисперсными. Их характеристикой служит гранулометрический состав, который показывает, сколько частиц различной крупности содержится в данном продукте размола. Размолотые углеродистые материалы должны обладать строго заданным гранулометрическим составом.

Существует несколько методов определения гранулометрического состава порошковых материалов. Из этих методов ситовой анализ по своей простоте получил наиболее дпирокое применение в технологии электроугольных изделий.

Гранулометрический состав особо мелких частиц размером 40—45 мкм и меньше определяют с помощью седиментации. Общую оценку дисперсности порошковых материалов, в том числе саж, дают по величине удельной поверхности.

Ситовой анализ измельченных материалов производят на сетках с различным размером ячеек. Сетки делят на особо крупные, крупные, средние, мелкие и мельчайшие. Размер ячеек у особо крупных сит больше 25 мм, крупных и средних 25—2,5 мм, мелких и мельчайших 2,5—0,04 мм. Форма ячеек крупных, средних и мелких сеток круглая, прямоугольная, реже квадратная, а мелких и мельчайших сит только квадратная. Для ситового анализа исполь-

41

зуют тканые латунные сетки или сетки из фосфористой бронзы с простым переплетением обычной и повышенной точности.

Размер ячеек, сеток, диаметр проволоки и допускаемые отклонения должны соответствовать ГОСТ 6613—53 и ГОСТ 3584—53. (табл. 7). Согласно указанным стандартам номеру сетки соответствует размер квадратной ячейки в свету. Например, сетка № 0045 имеет размер ячеек 0,045 мм или 45 мкм.

Таким образом, номер сетки показывает, какой наиболее крупный размер частицы может пройти через нее. Например, через сетку 01 могут пройти только частицы размером равные или меньше 0,1 мм.

Переход в шкале (табл. 7) от одного номера сетки к другому выбран так, чтобы отношение размеров ячеек являлось числом постоянным, называемым модулем сита. В производстве часто приходится встречать сита, размеры ячеек которых построены по другому модулю. Номера сит по англо-американской системе соответствуют числу ячеек, приходящихся на линейный дюйм (25,4 мм). Размеры ячеек сита по этому стандарту обозначают термином «меш» (что значит клеточка). В немецкой шкале сита характеризуют числом отверстий, приходящихся на его 1 см2.

Таблица 7

Ситовые стандарты, принятые в СССР, США и Германии

Номер сетки Размер стороны ячейки в свету, мм (СССР) Диаметр проволоки, мм Число отверстий на линейный дюйм, меш (США) Число отверстий на 1 см2 сита (ГДР)

08

Ситовой анализ порошковых материалов производят путем просева навески 25 г через набор сеток, причем каждая последующая сетка имеет более мелкие ячейки. Навеска порошка помещается на верхнее крупное сито и просеивается вручную или на приборе «Ротап» через весь набор сит, а остаток собирается в поддоне., Порошок, не прошедший на каждом сите (остаток) и прошедший через самое мелкое сито, взвешивают и вычисляют процентное содержание каждой фракции ко всей навеске. Проход порошка через сетку обозначают знаком «—», а остаток — знаком « + ».

42

Ниже приводится ситовой анализ порошка на трех ситах: 025, 01 и 0045:

+ 025— 0,0% — 025 + 01 — 6,1% — 01 + 0045 — 24,2% — 0045 — 68,9% Потери (распыл) при анализе — 0,8%

Итого: 100%

Таким образом, в размолотом материале частиц размером больше 0,25 мм нет. Содержание частиц размером от 0,25 мм до 0,1 мм по весу составляет 6,1%; от 0,1 мм до 0,045 мм —24,2%; частиц размером меньше или равных 0,045 мм — 68,9%.

Для лабораторных исследований и практических целей необходимо знать, как распределены час

страница 12
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить коттедж на территории пансионата петрово дальнее
trg2 комнатный термостат
домашние кинотеатры hi-end
товары для футбола

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2017)