химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

ой температуры. Ориентировочный расход электроэнергии на разогрев печи с пековым kok.com составляет 2400, а нефтяным около 3000 кВт/ч. Когда печь заполнена полностью и разогрев печи закончен, начинают выгрузку материала через спуски}™ трубу, а сверху догружают ее, но уже непрокаленным коксом и переводят на нормальное напряжение 48—52 В.

В зависимости от вида кокса и требуемой плотности мастером составляется график расхода электрической энергии на каждую выгружаемую порцию готового материала. При установившемся режиме работы печи расход электроэнергии на прокаливание 1 т кокса составляет 600—700 кВт/ч. Если производительность печи низка, трансформатор переключают на более высокое напряжение 56—60 В, при перегреве материала его переключают на низкую ступень. Во время работы печи ведут рабочий журнал, куда записываются все данные о выгрузке кокса и расходе электроэнергии.

В процессе прокаливания необходимо следить за равномерным сходом кокса, разравнивать его по всей площади печи и подгружать под электрод, чтобы избежать неравномерного обгара. Если обнаружен неравномерный обгар, электрод следует своевременно подрубить и обеспечить равномерный и плотный контакт с коксом.

Рис

11. Электрическая схема прокалоч-иой печи:

печь, 2 — электрод, 3 — счетчик энергии

4 — выключатель, ЭТМ 350/6 230 кВА пряжения, б — иож,

печной трансформатор пятью ступенями на-7 — набивная подина

36

Электрод должен быть погружен в прокаливаемый кокс на глубину 150—*200 мм, при этом устанавливается, оптимальный режим прокаливания. При более глубоком погружении электрода расход электроэнергии быстро растет и печь работает нерационально. Если по какой-либо причине подача электроэнергии прекратится, то кокс выгружают до тех пор, пока его качество соответствует техническим условиям; при отклонении выгрузку прекращают до возобновления подачи энергии и начала работы печи по заданному режиму.

Прокаленный кокс из печи выгружается 5—6 раз в смену: выгружаемая порция (по объему приемной тележки) составляет около 200—250 кг. Для выгрузки открывают на спускной трубе шибер и кокс спускается в охлаждающий барабан (см. рис. 10). Во вращающемся барабане, который орошается водой, кокс продвигается по его длине и, охлаждаясь до температуры 60—80° С, попадает в приемную тележку.

Основными показателями правильности ведения процесса прокалки являются значения плотности коксов, содержание в них зольных примесей; в некоторых случаях измеряют удельное электрическое сопротивление. У пековых коксов дополнительно определяют содержание железа. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в технических условиях на прокаленные пеко-вые и нефтяные коксы.

В процессе прокалки коксов в электрических печах контролируют расход электрической энергии на тонну готового продукта, записывают показания приборов, температуру охлажденного кокса, следят за равномерным обгаром электродов.

К числу крупных недостатков указанной печи относятся: неравномерность прокаливания материала, наличие значительного угара, достигающего 10%. Кроме этого, вблизи подины образуются застойные зоны, в которых кокс перегревается и частично графйтируется.

Ретортная печь. Ретортные печи по сравнению с электрическими обеспечивают более высокое качество прокаливания кокса и позволяют получать его с более однородными свойствами.

Особенность работы этих печей состоит в том, что нагрев и прокаливание кокса происходит в них через стенки реторт, обогреваемые дымовыми газами. Это позволяет обеспечить более постоянный и равномерный температурный режим прокаливания.

Обычно количество реторт в таких печах кратно четырем; каждые четыре реторты составляют секцию. В печах может быть до пяти и более секций.

На рис. 12 приведена конструкция противоточной печи завода «Прожекторные угли», состоящая из четырех реторт. Производительность печи 400—600 кг/ч. Печь состоит из вертикальных реторт, в которых происходит прокаливание коксов. Реторты. 1 выложены фасонным динасовым кирпичом. Высота реторт 5,3 м; в сечении они представляют собой прямоугольник со скошенными углами размером 260Х1600 мм.

37

76

Каждая реторта имеет с двух сторон огневые каналы 14 для обогрева с горизонтальными стенками, которые создают зигзагообразное направление для движения топочных газов.

В нижней части каналов расположены горелки 16 для сжигания природного газа, а также частично летучих, которые выделяются из кокса во время прокалки. К горелкам для сжигания газа с помощью дутьевого вентилятора подводится воздух. В большинстве современных прокалочных ретортных печей этот воздух подогревается в рекуператорах отходящими дымовыми газами. Рассматриваемая печь таких устройств не имеет.

Образующиеся при сжигании внизу реторт газы поднимаются вверх, собираются в общий коллектор 2 и направляются через боров в дымовую трубу. В этих печах обогревающие газы движутся навстречу опускающемуся вниз прокаливаемому коксу. Такой противоток обеспечивает прокалку кокса до высоких температур, так как наиболее нагретые топочные газы встречают на выходе из реторты разогретый кокс.

В верхней части печи имеется загрузочное устройство с колокольным затвором для кокса. В нижней части каждой реторты находится по два ватер-жакета для охлаждения прокаленного кокса. В карманах ватер-жакета циркулирует холодная вода.

Печь снабжена системой газопроводов с распределительной арматурой и регулирующими устройствами для подачи на горелки газа, воздуха, продуктов газовыделения из кокса. Для регулирования тяги на выходе из сборника накала имеется шибер 13.

Дробленый непрокаленный кокс кусками размером 40 мм загружают в приемный бункер 4, откуда с помощью стокерного питателя подается через загрузочное устройство в реторту. Уровень,кокса в реторте должен быть в пределах 1500—1700 мм от уровня колокольного затвора. Температуру обогреваемых каналов реторт на высоте следует поддерживать: в верхней части 900—1000, в средней— 1150—1180, в нижней— 1200—1250° С. Температура факелов горелок, замеряемая оптическим пирометром, должна быть 1300— 1400° С. При этих условиях обеспечивается наиболее полное сгорание газа.

Тяговый режим в печи должен быть таким, чтобы за шибером разрежение было в пределах 3—4 мм вод. ст. В самих ретортах во избежание подсоса воздуха и обеспечения поступления летучих к горелкам избыточное давление в верхней части реторт составляет, 1—2 мм вод. ст. Давление это поддерживается путем регулирования разрежения в печи.

Для обеспечения нормального режима сгорания давление газа на горелках должно быть 480—500 мм вод. ст., а воздуха, подаваемого дутьевым вентилятором в горелку, — не ниже 60 мм вод. ст.

Выгрузка прокаленного кокса из реторт производится непрерывно, причем его температура после выхода из ватер-жакета должна быть не выше 100° С, а температура охлаждающей воды на выходе — не выше 80—90° С.

39

Оператор загружает в печь кокс через каждые 20—30 мин. За грузку производят только при закрытом колокольном клапане т. е. загружают стокерный питатель 3 коксом из основного верхн

страница 11
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ответственное зимнее хранение мотоцикла
купить шашку для такси в ижевске цены
сколько стоит тера тероскутер
47356-091

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)