химический каталог




Производство электроугольных изделий

Автор И.В.Темкин

Кусковые материалы, например, нефтяные и пековые коксы, сортируют по партиям (рис. 9), затем дробят на крупные куски на зубчатых дробилках 2, после этого на щековых дробилках 3 до кусков размером 40—50 мм. Образующуюся мелочь отсеивают на грохоте 4. Дробленые коксы прокаливают в прокалочных печах 8, затем охлаждают в охлаждающих барабанах и направляют на предварительное дробление на молотковые дробилки 12, а потом на размол в мельничные агрегаты 13. Полученные в результате размола порошки усредняют в смесовых барабанах 14.

Порошки графита, сажи, металлические и другие виды просеивают для отделения случайно попавших крупных кусков или образовавшихся при транспортировке комков, а затем усредняют.

31

Каменноугольная смола и пек также проходят предварительную подготовку; смолу подвергают обезвоживанию и дистилляции, пек дробят или плавят, а затем приготовляют смеси смолы с пеком или пека с антраценовым маслом. Все многообразие подготовительных операций, которым подвергают сырьевые материалы, зависит от вида сырья и предъявляемых к нему технических требований.

§ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ

ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ КОКСОВ

В производстве электроугольных изделий прокаливанию подвергают нефтяные и пековые коксы, а также в небольшом количестве антрацит, применяемый для микрофонных порошков.

Цель прокаливания коксов состоит в том, чтобы путем их нагрева до высоких температур без доступа воздуха снизить содержание летучих веществ, удалить влагу, повысить их плотность. В результате прокаливания повышается стабильность их физико' химических свойств.

Прокаливание коксов производят в прокалочных печах при 1200—1300° С. Применение прокаленных коксов позволяет регулировать величину усадки изделий в процессе обжига и уменьшает опасность образования в них трещин.

При прокаливании нефтяных коксов, содержащих значительное количество неразложившихся смолистых веществ, происходит выделение влаги и летучих веществ в виде углеводородов, которые по мере подъема температуры подвергаются разложению с выделением преимущественно водорода и углерода.

Выделяющийся углерод отлагается на поверхности и в порах кокса и уплотняет его. Его называют вторичным коксом. Помимо водорода в процессе прокаливания коксов выделяются окись и двуокись углерода, метан и другие газы. В результате прокаливания происходит усадка и уплотнение коксов, увеличивается их общая пористость, повышается электропроводность и механическая прочность, изменяется химический состав (табл. 5).

В процессе прокаливания нефтяных коксов в интервале 150— 200° С уже наблюдается выделение адсорбированных на поверхности газов.

С ростом температуры прокаливания объем выделения летучих веществ возрастает, он максимален при 500—700° С. Выше 700° С выделение летучих веществ заметно уменьшается и практически заканчивается в интервале 1100—1200° С.

Выход летучих веществ у нефтяных коксов, подвергшихся прокаливанию, уменьшается с 3—4% до среднего значения 0,5%, содержание углерода увеличивается с 92,5 до 99,2% (табл. 5).

Аналогичные изменения наблюдаются при прокаливании пеко-вого кокса, хотя характер их менее значителен, поскольку пековый кокс в отличие от нефтяного получается при температуре около 1000° С (см. гл. II).

2—1624

33

Усадка нефтяного крекингового кокса при прокаливании составляет 20—25%, пиролизного 13—14%, а пекового ~4%. С ростом усадки происходит увеличение пикнометрической плотности (истинного удельного веса): нефтяных коксов с 1,40 до 2,1 г/см3; пековых с 1,9 до 2,06 г/см3.

§ 10. ПРОКАЛОЧИЫЕ ПЕЧИ, КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАЛИВАНИЯ

В электроугольном производстве нашли применение электрические прокалоч-ные и ретортные печи.

Электрическая прокалочная печь. Действие электрической прокалачной печи непрерывного действия основано на том, что электрический ток проходит через загруженный в печь, кокс, выполняющий роль сопротивления, и разогревает его до температуры прокаливания порядка 1300° С.

Электрическая печь (рис. 10) имеет наружный металлический кожух 9, внутри которого выложена футеровка из шамотного кирпича 15, образующая вертикальную шахту. Между кирпичом и кожухом проложен изолирующий слой асбеста 10. Общая толщина стенок шахты составляет 350 мм. В нижней части шахты из углеродистой массы (смесь антрацита и кокса со связующим) устроена подина 16 конической формы, в центре которой вставлена карборундовая воронка 8 и спускной желоб 6, оканчивающийся металлической спускной трубой из жаропрочной стали 5 с водяным охлаждением.

В подину заделаны металлические пластины-ножи 7 в количестве 24 шт., приваренные к стальному кожуху 9 и служащие для подвода тока к коксу.

В верхней части подвешен электродо-держатель 13, в котором зажат цилиндрический электрод 12. Электрический ток к электрододержателю и электроду поступает по гибким медным шинам 11 и ножам 7.

Прокалочная печь питается однофазным переменным током от стационарного

печного трансформатора мощностью 250 ква; напряжение на высокой стороне 6 кв (рис. 11), а на низкой стороне его имеется 5 ступеней напряжения: 1 ступень — 44; 2 ступень — 48; 3 ступень — 52; 4 ступень ¦— 56; 5 ступень — 60 В.

Подлежащий прокалке дробленый кокс подается с помощью элеватора или подъемника в приемный бункер, установленный вверху около прокалочной печи, а из него с помощью тележки (см.

Рис. 10. Схема электрической прокалочной печи:

/ — опора, 5 —тележка, 3 — укрытие, 4 — охлаждающий .барабан 5_

спускная труба, 6 — желоб, 7 — металлический нож. 8 — карборундовая воронка. 9 стальной кожух 10 — асбестовая прокладка, // —медная шина " — угольный электрод, 13 — электрододержатель, /•* — электролебедка '5 — футеровка, 16— набивная подииа, 17 — фундамент печи

рис. 9) загружается в прокалочную печь. Процесс прокаливания кокса слагается из двух периодов: начального, когда печь разогревается после длительного ремонта или остановки, и установившегося, когда печь вошла в режим и непрерывно выдает прокаленный кокс требуемого качества.

В начальный период разогрева печи кокс загружают в печь только на 2/3 высоты шахты. Для периода разогрева целесообразно использовать уже прокаленные нефтяной или пековой коксы, обладающие хорошей электропроводностью. '

В процессе загрузки кокс с помощью шуровки уплотняют во избежание образования пустот. После загрузки кокса с помощью.

лебедки 14 (см. рис. 10) опускают электрод. По сигналу прокальщика дежурный электромонтер на подстанции переключает трансформатор на 1 ступень, т. е. на самое низкое напряжение — 44 В.

Ток, проходя через кокс, постепенно разогревает его, причем по мере разогрева кокса сопротивление его падает, а ток возрастает. Когда сила тока достигнет около 3000 А, в печь загружают дополнительно 250—300 кг кокса и одновременно поднимают электрод, но так, чтобы контакт не нарушался. Таких подгрузок делают около 5—6 до тех пор, пока печь доверху не заполнится коксом. На эту операцию с начала подключения затрачивается от 24 до 30 ч. За это время печь успевает разогреться до необходим

страница 10
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Скачать книгу "Производство электроугольных изделий" (3.87Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
уважительные причины для суда срок давности
деревянные стойки для одежды
govard fs33w
Продажа пентхаусов без парковки

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.01.2017)