онентов, представляют собой однофазную систему, состоящую из пересыщенного твердого раствора, атомная структура которого аналогична атомной структуре переохлажденного расплава. Вследствие этого аморфные сплавы обладают высокой микро- и макрооднородностью — в них отсутствуют такие источники фазовой неоднородности, как избыточные фазы, ликвация, различного рода сегрегации, т. е. сильно отличающиеся по атомному строению и химическому составу объемы. Таким обра-, зом, аморфные металлические сплавы — это системы, в которых отсутствует' дальний порядок в расположении атомов и которые обладают идеальной атом-но-структурной и фазовой однородностью. Именно эти особенности предопределяют характерный только для аморфных сплавов комплекс физических, механических и химических свойств.

Наиболее распространенным и имеющим наибольшее практическое значение методом получения аморфных материалов в большом количестве и в виде, пригодном для непосредственного использования в технике, например в виде ленты, является метод закалки расплава иа поверхности быстро вращающегося цилиндра. Этот и другие методы, основанные на создании контакта струи расплава с массивным вращающимся теплоприемником, обеспечивают такую высокую скорость охлаждения (>10в К/с), что для многих металлических сплавов уда; ется предотвратить процессы кристаллизации и получить конечную продукцию в виде аморфной ленты определенной геометрии (толщиной 15—50 мкм н шириной от 1 до 100 мм и более).

Потребности в аморфных материалах (в равной степени и в мелкокристаллических) для развития электротехнической, электронной, приборостроительной и других отраслей промышленности столь возрасли, что фактически в последнее десятилетие в технически развитых странах создана или находится на стадии создания новая технология металлургического производства. Принципиальное отличие этой технологии от традиционной состоит в том, что конечный продукт получается непосредственно нэ расплава в процессе одной операции — непрерывной разливки, минуя многоступенчатый и трудоемкий технологический цикл, состоящий из десятков операций (в том числе, из таких энергоемких, как ковка и прокатка). Экономическая целесообразность новой технологии во все большей степени будет проявляться по мере увеличения объема и номенклатуры продукции, а также совершенствования оборудования (в частности, в результате внедрения агрегатов высокой производительности—1000 т и более в год). Следует' также отметить, что технология получения конечного продукта непосредственно из расплава, по существу, имеет черты безотходной технологии.

Создание высокопроизводительных агрегатов по производству аморфных сплавов, насыщение спроса на ату продукцию приводит к непрерывному уменьшению ее стоимости. Так, по даииым А. Хёнига, если цена 1 кг аморфного сплава в виде ленты в 1981 г. составляла в зависимости от объема производства и его состава ПО—500 марок ФРГ, то, как показывают оценки, в 1990 г. она не превысит 10—130 марок. Выпуск аморфных сплавов на основе железа, применение которых перспективно в качестве электротехнических материалов для трансформаторов, прогнозируется на 1990 г. в объеме ~ 100 тыс. т в год. Причем предполагается, что к этому времени цена этого вида сплавов будет снижена до уровня, сравнимого с ценой кремнистой трансформаторной стали. Одновременно годовой выпуск аморфных сплавов на железоникелевой основе к этому времени может достигнуть ~10 тыс. т (цена 1 кг 15—30 марок), а высококобальтовых сплавов с близкой к нулю магнитострикцией — 1000 т (цена 1 кг 80—130 марок).

Сфера применения аморфных сплавов непрерывно расширяется. В книге «Аморфные металлы» этому вопросу уделено должное внимание. Аморфные сплавы — это материалы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью; это и магнитомягкие материалы, у которых высокая проницаемость, отвечающая уровню проницаемости лучших пермаллоев, сочетается с высокой .прочностью

и износостойкостью и у которых потери на перемагничивание во много раз ниже, чем в соответствующих кристаллических аналогах; это и материалы с особыми электрическими свойствами (резистивные материалы) и сверхпроводники с высокой пластичностью; это и материалы с инварными и с особыми упругими и акустическими свойствами (элинвары, материалы с высоким коэффициентом магнйтомехаиическай связи); это и материалы для припоев и т.д. Особо следует подчеркнуть, что аморфные сплавы следует рассматривать не только (и не столько) как заменители существующих материалов, сколько как материалы для нового поколения различных устройств, приборов и систем, создание которых было бы невозможно без материалов с таким комплексом свойств, как в аморфных сплавах. Для их эффективного применения в существующих системах требуются новые конструкторские решения, что также предопределяет дальнейшее развитие соответствующих отраслей техники.

В настоящее время прнобладающая доля выпускаемых . промышленностью аморфных сплавов используется как магнитномягкие материалы. При этом наибольший объем из них составляют сплавы на осн