химический каталог




Аморфные металлы

Автор К.Судзуки, X.Фудзимори, К.Хасимото

эффициента теплопередачи на границе расплава и диска. Логарифм скорости охлаждения R обратно пропорционален логарифму толщины лент. Например, в случае медного холодильника скорость охлаждения ленты толщиной 100 мкм составляет 7-105°С/с. Этот пример показывает, что если критическая скорость охлаждения данного металла, необходимая для его аморфизации при закалке из расплава, меньше 7-105°С/с, то возможно образование аморфной ленты толщиной 100 мкм.

Теперь понятно, что максимальная толщина аморфного металла зависит от его критической скорости охлаждения и возможностей установки для закалки. Если скорость охлаждения, реализуемая в установке, меньше критической, то аморфизации металла не произойдет.

Получение тонкой проволоки

Методы получения тонких аморфных проволок являются довольно специфичными. Получить в ходе закалки расплава тонкую проволоку круглого сечения методами, описанными выше, т. е. при контакте с холодильником, невозможно. Здесь требуются особые способы вытягивания волокон из расплава. Известны две разновидности метода вытягивания волокон металлического расплава через круглое отверстие и далее через охлаждающую жидкость: метод экструзии расплава [12] и метод вытягивания нити из вращающегося барабана [13, 14].

В первом методе (рис. 2.10, а) расплавленный металл протягивается в трубке круглого сечения через водный раствор солей. Во втором (рис. 2.10,6)—струя расплавленного металла падает в жидкость, удерживаемую центробежной силой на внутренней по-поверхности вращающегося барабана; затвердевшая нить сматывается затем из вращающейся жидкости. В экспериментах, описанных в работе [13], в качестве охлаждающих жидкостей использовали дис42

43.

тиллированную воду и раствор поваренной соли, при этом скорость охлаждения составляла 10*—105°С/с. Поэтому получить этим методом тонкую проволоку из аморфных сплавов довольно трудно. Недавно, однако, Масумото с сотр. [14, 15] получили тонкую проволоку диаметром 100—150 мкм из аморфных сплавов на основе железа, никеля и кобальта при надлежащем подборе концентраций металлоидов. В будущем, по-видимому, будет возможно даже массовое производство аморфной проволоки этим методом.

Ещё один метод, который известен довольно давно, состоит в получении аморфной проволоки путем вытягивания расплава в стеклянном капилляре (рис. 2.10,в). Этот метод также называют методом Тейлора1. Волокно получается при протягивании расплава одВ последнее время было опробовано производство аморфных порошков кавитационным методом, реализуемым прокаткой расплава в валках, и методом распыления расплава вращающимся диском. В кавитационном методе (рис. 2.11,6) расплавленный металл выдавливается в зазоре между двумя валками (0,2—0,5 мм), изготовленными, например, из графита или нитрида бора. Происходит кавитация — расплав выбрасывается валками в виде порошка, который попадает на охлаждаемую плиту или в охлаждающий водный раствор. Кавитация возникает в зазоре между валками.вслед-ствие чего исчезают пузырьки газа, имеющиеся в металле. Метод распыления вращающимся диском (рис. 2.11,в) в принципе аиало-. гичен ранее описаному методу изготовления тонкой проволоки,

новременно со стеклянной трубкой, при этом диаметр волокна составляет 2—5 мкм. Главная трудность здесь состоит в отделении волокна от покрывающего его стекла, что, естественно, ограничивает составы сплавов, аморфизируемых данным методом.

Получение порошков

Для производства порошков аморфных сплавов можно воспользоваться методами и оборудованием, применяемым для изготовления обычных металлических порошков. Например, можно использовать метод распыления расплава (спрей-метод) или его разновидность—метод электроразряда в масле. Однако для массового производства аморфных порошков последний метод не пригоден.

1 В отечественной литературе этот метод иногда называют методом Ули-товского — Тейлора. Прим. ред.

44

На рис. 2.11 схематично показано несколько методов, позволяющих в больших количествах получать аморфные порошки. Среди них в первую очередь следует отметить хорошо зарекомендовавшие себя методы распыления. Однако использование этих методов ограничено, поскольку нельзя применять обычные окислительные печи.

Рис. 2.11. Методы получения аморфных порошков:

а — метод распыления -(спрей-метод); б — кави-тационный метод: в — метод распыления расплава вращающимся диском; / — порошок; 2 — исходное сырье; 3 — форсунка; 4 — охлаждающая жидкость; 5 — ? охлаждаемая плита

но здесь расплавленный металл, попадая в жидкость, разбрызгивается за счет ее турбулентного движения. При помощи этого метода получается порошок в виде гранул диаметром — 100 мкм. Так как в настоящее время области . применения аморфных порошков еще четко не установлены, исследований методов получения порошков пока мало. Однако в будущем здесь'можно ожидать определенного прогресса1.

2.2. УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АМОРФНОЙ СТРУКТУРЫ

' Из а*морфиых порошков можно получать изделия путем компактнрования под давлением или взрывом. Прим. ред.

45

Получение аморфного с

страница 22
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Скачать книгу "Аморфные металлы" (4.28Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
цена канального вентилятора кт 100-50-6 в челябинске
журнальный стол трансформер т864-9
учиться на механиа холодильного оборудования
сервисный центр daikin москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(18.01.2017)