химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

рименяют различные схемы торкрети-

уменьшение роста массы

5 г

U

ох

I

,1 -?

23

on

21

20

i\ \\ \ \_

\ >

5 15 25 _ Содержание глины, %

Рис. ХИЛ. Изменения кажущейся пористости (/) н линейного роста (2) кремнеземистых образцов в зависимости от содержания глины в бетоне

358

рования. Торкрет-порошок смешивают с водой и в виде пульпы сжатым воздухом с помощью сопла наносят на поверхность печи. По другому способу торкрет-порошок в сухом виде подается к соплу, в сопле увлажняется и в виде массы различной влажности также сжатым воздухом наносится на поверхность печи (рис. XII.2). Высо-

// 12

Рис. XII.2. Торкрет-машина конструкции «Запорожсталь»:

/ — загрузочная воронка; 2—верхний конусный клапан; 3— ем-кость для торкрет-порошка; 4 — нижний конусный клапан; 5 — рабочая камера; 6 — распределительный барабан; 7 — пневмо-двигатель; S — выход сжатого воздуха; 9 — отводящий патрубок; 10 — шланг для сухой смеси; 11 — сопло; 12 — шланг для подачи воды; 13 — трубопровод сжатого воздуха

кую эффективность имеет метод пламенного торкретирования. По этому методу токрет-порошок подается в факел пламени при сжигании керосина в кислородной среде. Температура факела выше 2000° С. Собственно токрет-бетоном называют слой массы, нанесенный методом торкретирования. Торкрет-порошок представляет собой смесь огнеупорного заполнителя, вяжущего и добавки, обеспечивающей прилипание порошка к поверхности и уменьшающей отскок.

В качестве вяжущих применяют цементы, огнеупорную глину, фосфатные связки и др. Для примера приведем несколько составов торкрет-порошков.

Торкрет-порошки для торкретирования мартеновских печей имеют следующий состав, %:

359

Металлургический магнезит......60

Хромит..............40

Глина огнеупорная, сверх 100%.....5

Тринатрийфосфат или гексаметафосфат натрия ...............5—10

Смесь измельчается совместно в трубной мельнице до прохода через сито № 009 не менее 90%.

Торкрет-порошки для торкретирования конверторов имеют следующий состав, %:

Металлургический магнезит . . . 70—80

Шлак конверторный..... 10—20

» доменный........" 10—20

Шлаки могут быть заменены угольным коксиком. В порошок вводится также алюминиевая пудра. Смесь порошков должна полностью проходить через сито № 009. Торкрет-порошки с влажностью 0,2% поставляются в герметично запаянных полиэтиленовых мешках массой по 50 кг.

Существует много разнообразных масс, порошков, обмазок, паст, глазурей и других вспомогательных огнеупорных материалов, обладающих специфическими свойствами.

§ 6. ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ И МЕРТЕЛИ

Огнеупорные растворы представляют собой водные суспензии специальных смесей разной консистенции, используемые при выполнении кладки для связывания отдельных ее элементов. Каждый раствор обычно состоит из четырех компонентов: основной инертной массы в виде тонкозернистого порошка, пластичного компонента/ разных добавок, увеличивающих связывающие свойства раствора и воды.

Иногда кладку ведут насухо, засыпая остающиеся после притирки изделий тонкие швы порошком того же состава, что и изделия. В некоторых случаях для связывания кладки применяют металлические пластины — прокладки (гладкие или гофрированные).

Растворы классифицируют на: шамотные; динасовые; для углеродистых блоков и т.д. Каждая из этих групп содержит свои особые классификационные признаки. Они обычно характеризуют не сам раствор, а его твердую субстанцию — порошок, состоящий из инертных и вяжущих веществ, называемый мертелем.

360

Растворы должны удовлетворять некоторым общим требованиям, вытекающим из основного их назначения,— обеспечивать плотный шов, прочно связывающий элементы кладки. Эти общие требования таковы. "Химический состав растворов, как правило, должен быть близким к химическому составу связываемых изделий. Раствор не должен давать большой усадки. В случае шамотной кладки лучше применять расширяющийся мертель. Например, растворы, используемые при шамотных кладках, обычно приготавливают из сильно отощенных шамотом порошков. Содержание ша-'мота в них доводят до 80—85%. Эти многошамотные порошки позволяют получать растворы с общей усадкой не больше 4—5%.

Зерновой состав порошка зависит от минимально допускаемой толщины шва кладки. Для получения прочного шва необходимо, чтобы размер наиболее крупных зерен был по крайней мере в 2—3 раза меньше толщины шва.

Термическое расширение' шва и связываемых им изделий должно быть всегда достаточно согласованным. В противном случае может происходить полный отрыв раствора от изделий кладки.

Схватываемость сырых растворов при обычной температуре и в службе при высоких температурах регулируют введением специальных добавок, раствора с. с. б., крахмального клейстера, кальцинированной соды, растворимого стекла и др. Введение таких добавок в количестве 0,07—0,13% называют пластифицированием. Благодаря пластифицирующим добавкам огнеупорные растворы приобретают необходимые пластические свойства при меньшем (примерно в два раза) содержании воды, что позволяет получить прочный шов со значительно меньшими толщиной, пористостью и усадкой. Это подтверждается приведенными ниже показателями огнеупорных растворов, приготовленных из мертеля:

Без доба- С пластифицирую-

вок щими добавками

Водозатворение, %........ 45 21,5

Усушка, %........... 3 1,5

Усадка при 1500°С, %....... 2,6 2,0

Предел прочности при сжатии, МПа . 45,2 75,5

Кажущаяся пористость, %..... 41,5' 30,2

Пластифицирующие добавки в виде водного раствора, подогретого до 45—50° С, вводят в мертель при по-

23-298 361

моле его в мельнице. Опыт показал, что при этом комки не образуются. Качественный раствор должен быть устойчивым и одновременно податливым, т. е. при надавливании изделием заполнять все неровности поверхности кладки, обеспечивая при этом легкое перемещение последнего по раствору в процессе укладки. Кроме того, раствор не должен обезвоживаться раньше времени, должен сохранять свою пластичность и не расслаиваться до кладки на его изделия.

На практике применяют следующие растворы при толщине шва, мм:

Густой (аналогичный вязкой сметаие).....3—4

Полугустой............... 2

Жидкий (консистенции сливок)....... 1

Сухой мертель при пересыпке пылит. Достаточно иметь небольшую влажность (3—4%) и пыления порошка не наблюдается. УНИИО разработал технологию получения такого мертеля, чтобы порошок всегда имел необходимую влажность и не высыхал.

Известны вещества, называемые кристаллогидратами, которые содержат определенное количество воды, и если воду отнять прокаливанием, то кристаллогидраты снова набирают ее из воздуха. Таким кристаллогидратом является хлористый кальций СаС12-6Н20. Прибавление к мертелю 2,5 СаС12-6 Н20 и 0,4% с. с. б. обеспечивает равновесную влажность мертеля в летних условиях около 3,0—3,5%, ниже которой мертель и изготовленный из него раствор не высыхают на воздухе и не пылят. С. с. б. склеивает дисперсные зерна в более крупные агрегаты и способствует пластификации мертеля. Мертели с добавкой СаС12 и с. с. б. называют гигроскопическими пластифицированными. Они могут изготовляться в виде гранул (гранулы должны хорошо распускаться в воде) или в виде обычного порошка крупностью ниже 2 мм.

Некоторые свойства мертелей приведены в табл. ???.4.

Кладку магнезиальных изделий ведут или с магнезитовым порошком без воды, или на цементах ВЦЗ и гексаметафосфате натрия. Цемент ВЦЗ состоит из 30— 35% чугунной стружки и 65—70% магнезитового порошка. Раствор приготовляют с сернокислым магнием. Магнезитовый мертель на связке из гексаметафосфата натрия состоит из 50±15% магнезртового порошка

362

Свойства мертелей

Таблица ХП.4

Марка Мертель Состав, % ??,?, + + тю2 (по массе) SiOj Огнеупорность, °С Температура применения, °С

МД-1 Дииасовый 2-3,5 94—96 1500

Л1Д-2 » 4—6 90-93 — 1500

ШТ1; ШК1 Шамотный 38 — 1730 _

ШТ2; ШК2 » 33 — 1690 _

шкз » 30 — ¦ 1650

??1 Высокоглииозе- 60 — 1800 _

??2 мистый 45 — 1750 _

ГШ; Полу кислый » 20 — 1650 _

ПК2 20 — 1610 —

фракции 1,0—0,063 мм и 50±15% фракции менее 0,063. Сверх 100% вводят 25—35% гексаметафосфата натрия плотностью 1,38—1,43 г/см3.

В перспективе кладка огнеупорных изделий на растворах заменится кладкой, когда между изделиями лежат пластинки из пластмассы толщиной 1—2 мм. В пластмассе тонко диспергирован огнеупорный заполнитель, расширяющийся при нагревании.

При службе пластмасса выгорает при температуре выше 800° С, а огнеупорный заполнитель, расширяясь, благодаря полиморфизму заполняет объем шва. На участках кладки с температурой ниже 800°С пластмасса сохраняется.

Применение таких пластмассовых прокладок имеет ряд преимуществ: постоянство швов, совершенное заполнение пространства между двумя изделиями, высокая газоплотность кладки, нормальные санитарно-гигиенические условия работы каменщиков.

ГЛАВА XIII. ФОРСТЕРИТОВЫЕ

(МАШЕЗИАЛЬНОСИЛИКАТНЫЕ) ОГНЕУПОРЫ

§ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Форстеритовыми называют огнеупорные материалы, в которых основными слагающими минералами служат форстерит (до 85%), периклаз, магнезиоферрнт. Прочие

23*

363

минералы — йримесй обычно содержатся в небольшом количестве и оказывают незначительное влияние на свойства.

§2. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Сырьем для производства форстеритовых изделий служат: оливиниты [(Mg, Fe)2Si04+примеси]; серпентиниты [3(Mg, Fe)О-2Si02-2H20 + примеси]; дуниты, представляющие собой оливиниты в стадии их серпенти-зации и содержащие 45—60% оливинита и 40—55% серпентинита; талька [3(Mg, Fe) О-4Si02-H20 +примеси].

Примесями во все эти породы входят окислы NiO, СаО, МпО, А1203, Сг203 и др. Особенно вредны из них СаО и А1203. Наличие СаО приводит к образованию неогнеупорного монтичеллита СаО-MgO- Si02, а наличие А1203—к образованию легкоплавкого кордиерита 2MgO-2Al203-5Si02.

Встречающ

страница 68
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
nittaku в новокузнецке
Самое выгодное предложение от магазина компьютерной техники КНС Нева - распродажа компьютерных комплектующих - Санкт Петербург, ул. Рузовская, д.11, парковка для клиентов.
стул скоба купить
курсы повышения квалификации делопроизводителей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)