химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

, а следовательно, увеличения излу-

274

0,20 0JB

51»

чающей и конвективной составляющих имеют более высокую теплопроводность. При объемной плотности 50 кг/м3 теплопроводность равна 0,232 Вт/(м-К) при 600°С. Теплопроводность изделий плотностью от 200 до 400 кг/м3 находится примерно на одном уровне. С увеличением объемной плотности более 400 кг/м3 теплопроводность увеличивается и становится

равной теплопроводности

ультралегковесных ша- <§ о,12

мотных изделий. На рис. §

VIII. 2 приведена зави- ^

симость теплопроводное- В °№

ти каолиновой ваты и ру- с§

лонного материала в воз- <| ?,??

духе в зависимости от ^

температуры и объемной

плотности.

Технико-экономическая целесообразность

применения волокнистых

материалов и изделий с

объемной плотностью ниже 200 кг/м3 заключается в меньшей аккумуляции тепла такими изделиями, так как аккумуляция

0,0б\

0,04

430 t°C

Рис VIII2 Теплопроводность каолиновой ваты, матов, плит и рулонного материала в зависимости от температуры и объемной плотности (цифры на кривых)

7 2

982е

IB

116

' S ? 800° 100

Рис VIII.3. Сравнение теплотехнических свойств ФУТ^ний^х^хЗ:

?уИкции при одинаковыдтемнературах наружной^ огнеупорные нз.

1е1иТГ-ТлаоЯтнВыеТаог„2еупор„ЫРе изделия ^ в>да

Потери тепла, 20600 62500

Аккумулируется тепла, кдж/м ... ^ 36 115

Масса футеровки, кг/м........

18*

550 000

556

275

тепла прямо Пропорциональна объемной плотности (рис. VIII. 3).

Линейная усадка рулонного материала при нагреве с одной стороны при температуре 1260°С характеризуется следующими данными:

Время нагрева, мин....... 5 10 15 30 60

Линейная усадка, %> при плотности, кг/м3:

64 ............ 3,6 4,3 5,0 5,1 5,7

96 ............ 4,5 - 4,9 4,1 7,4 6,1

128 ............ 3,7 3,6 4,5 4,2 5,2

Прочность на сжатие, т. е. нагрузка, необходимая, для сжатия рулона на 10%, в зависимости от плотности рулона составляет от 0,3 до 1,8 кПа.

3. ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАОЛИНОВОЙ ВАТЫ

Штучные изделия сложной формы из волокнистых материалов получают вакуум-формованием из гидравлической массы или методом насыщения. По гидроспособу каолиновая вата распускается в воде в гидросбивателе (число оборотов лопастей 45 об/мин). Одновременно в гидросбиватель подают в качестве связки поливинил-ацетат из такого расчета, чтобы концентрация эмульсии составляла 1,25%. Вместо поливинилацетата применяют также кремнезоль плотностью 1,1 г/см3, карбамид-ную смолу, универсальный клей «Бустилат» и т. п. Общая влажность массы составляет 90—92% при плотности 1,05—1,15 г/см3. Готовая масса подается в раздаточный лопастной смеситель или двухвальную мешалку, из которых затем поступает в формы вакуум-пресса.

Заполняют форму на высоту, примерно в 2 раза большую высоты изделия. Изделия формуют путем обезвоживания массы вакуумированием через сетчатое дно прессформы (размер отверстий 1 мм) с одновременной подпрессовкой под давлением 0,3—0,4 МПа. Время формования составляет 2—3 мин. Влажность отформованных изделий 45—50%· С такой влажностью изделия сушат в течение 12—14 ч на полочных вагонетках при температуре в начальной стадии 100—130°С и в конечной 160—180°С до остаточной влажности 1,0%. Полимеризация связки, происходящая при сушке, придает необходимую механическую прочность.

276

По способу насыщения (без смешения) волокно укладывается в сетчатую форму и пропитывается путем погружения в раствор связующего (время пропитки 45—60 мин), затем форма с волокном, пропитанным связующим, устанавливается непосредственно в вакуум-пресс. Дальнейшие операции аналогичны методу получения изделий из гидромассы. Штучные изделия при объемной массе около 300 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности при 600°С около 0,232 Вт/(м-К).

Технологический процесс производства картона и бумаги из каолиновой ваты. Исходными материалами служат: каолиновая вата (85—92%), волокнистый асбест № 4 (5—10%) и крахмал или поливинилацетатная эмульсия (3—5%). Применение асбеста необязательно, вместо него могут быть использованы другие волокнистые материалы (целлюлозная масса, бумажная макулатура, хлопковые очесы и т. п.). Поливинилацетатную эмульсию могут заменить этилсиликат, гель кремнекис-лоты, бентонит, алюмогель и т. п. Все материалы смешивают гидроспособом, концентрация сухого вещества в гидромассе при этом составляет 8—10%. Обезвоживание волокнистой гидромассы, формование и вакуумиро-вание листов картона и бумаги производят по способу, принятому в бумажной промышленности на листофор-мовочной машине. По другому способу бумагу получают термопрессованием тонкого слоя ваты с кремнеорганиче-скими веществами при температуре до 100° С.

Технологическая схема производства картона аналогична, но берется более толстый слой ваты.

Толщина картона от 2 до 20 мм, толщина бумаги менее 2 мм. Сухой термопластичный способ получения картона из каолиновой ваты экономичнее гидрослособа. Качественные показатели картона:

Содержание глинозема, %, ие менее........ 45

Объемная плотность, кг/м3 ........... 700—1000

Потери при прокаливании при 1000° С, %, не более ¦ . . 12

Влажность, %, не более............ 3

Предел прочности при растяжении во взаимно перпендикулярных направлениях, МПа, ие менее:

в одном направлении . ,.......... 2

в другом направлении ............ 1

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), при температуре, °С:

800 ................... 0,32

1000 ................... 0,313

277

Производство текстильных изделий. К таким изделиям относят: ровницу, пухшнур, шнур, фетр, пряжу, нитки, ткани, ленты и др. В качестве исходных материалов используют: каолиновую вату, хлопковое волокно и стальную проволоку диаметром 0,1 мм. Текстильные материалы изготовляют по способу и на оборудовании, принятыми при производстве асбестовых технических изделий.

Производство складывается из следующих технологических операций: обработки сырьевых материалов; приготовления смески; чесания смески и приготовления ровницы — волокнистого нитевидного продукта, служащего полуфабрикатом в дальнейшем производстве; изготовления из ровницы пряжи или пухшнура изготовления нити из пряжи; получения ткани.

Смеску из 95% ваты и 5 % хлопка готовят на щи пально-замасливающих машинах. Ровницу получают на кордочесальных аппаратах, на которых осуществляется параллелизация волокон. Путем ссучивания ровницы на хлопчатобумажную или проволочную нить получается пухшнур, который служит сердцевиной для изготовления шнуров диаметром 13—25 мм. С этой целью пухшнур на перемоточных машинах оплетается огнеупорной ватой в несколько рядов и снаружи металлической сеткой. Пряжа получается скручиванием ровницы на прядильных машинах. Скручиванием 3—6 пряж получают нити.

Для получения нитей с металлической основой металлическую проволоку диаметром 0,1 мм из жаропрочной стали оплетают каолиновой нитью. Из таких комбинированных нитей, а также из нитей без проволоки на ткацких станках получают ткани.

4. ПРИМЕНЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

По оценке Восточного института огнеупоров возможный удельный расход волокнистых материалов на 1 ? стали составит около 0,08 кг. Благодаря существенным преимуществам волокнистых материалов их применение, безусловно, будет расширяться.

Коксовые печи. Рулонный материал используется как наружная изоляция огнеупорных фурм в люках коксовых печей. Его низкая теплопроводность приводит к

278

возрастанию температуры горячей поверхности огнеупора и предотвращает отложение смолистых продуктов. Снижаются также тепловые потери. Комбинация хорошей сжимаемости и упругости каолинового волокна делает его идеальным уплотняющим материалом. Он успешно используется в качестве уплотнительной среды между изделиями и рамами люков в коксовых печах.

Агломерационные установки. Волокнистые покрытия успешно используют в качестве наружной изоляции огнеупорной облицовки в вытяжных зонтах агломерационных установок. При этом исключается водяное охлаждение, а также достигается экономия топлива на спекание агломерата.

Производство чугуна. Волокнистые материалы применяют для изоляции горячей поверхности огнеупорной кладки трубопроводов горячего дутья. При применении волокнистых материалов в воздуховодах и при температуре горячего дутья 950—1050°С наружная температура кожуха снижается с 75—90 до 60—70°С. Волокнистые материалы явились совершенным уплотнительным материалом в конструкции отсечного клапана, пробки на уровне колошника, люков и т. п. Другим примером успешного использования волокнистых материалов является их применение в компенсационном слое воздухонагревателей между кожухом и огнеупорной кладкой.

Производство стали. В мартеновских печах волокнистые огнеупоры применяют для заделки температурных швов, теплоизоляции сводов печей, уплотнения конструкции. В конверторном производстве волокнистыми материалами изолируют тепловые экраны. Волокнистые чехлы защищают термопары погружения и приборы для определения степени окисленности стали.

Разливка стали. Волокнистые картон и бумага используют в качестве уплотнения между изложницей и опорной плитой; в этом случае предотвращается образование «подтека». Из волокнистых материалов делают вкладыши для теплоизоляции верхней части изложниц при разливке дорогостоящих спокойных сталей. В стале-разливочных ковшах волокнистую изоляцию применяют в арматурном слое, что увеличивает полезный объем ковша или дает возможность увеличить толщину слоя рабочей футеровки.

279

Нагрев металла перед прокаткой. Волокнистыми материалами футеруют колпаковые печи, включая уплотнение затворов, глиссажные трубы. Вообще футеровка всех нагревательных печей может быть выполнена из волокнистых материалов. Футеровка термосов из волокнистых материалов обеспечивает, например, перевозку слитков в горячем состоянии в таких термосах на большие расстояния (междугородние перевозки на расстоянии нескольких сот километров).

Полностью волокнистая футеровка печей выполняется по схеме: горячая сторона-жерамическое волок-но->-минеральная вата->кожух печи. , Толщина

страница 53
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
вок lhasa
Компания Ренессанс: лестница в доме на второй этаж деревянная - цена ниже, качество выше!
объемные вывески с подсветкой
красивые колыбели для новорожденных

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.05.2017)