химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

итываться шлаками и сталью, их газопроницаемость в сотни раз должна быть выше, чем обычных изделий. При взаимодействии связующей части фурмы со шлаком должны образовываться соединения, имеющие температуру плавления ниже температуры стали, чтобы при последующей заливке стали эти соединения плавились и выдувались газом, а не заплавляли поры фурмы. Таким требованиям удовлетворяют специальные корундовые фурмы.

На основе оксида алюминия создано много новых огнеупоров: на нитридной связке, на фосфатных связках, на оксидной связке, когда в шихту вводят металлический алюминий, и т. п.

Корундовые изделия являются конструкционными во многих областях новой техники.

ГЛАВА VIII. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ И КОРУНДОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСЫ)

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Производство и применение теплоизоляционных материалов снижает материалоемкость, экономит топливо и способствует интенсификации тепловых процессов. Поэтому теплоизоляционные материалы входят в обязательный ассортимент огнеупорной промышленности.

Таблица VIII.1

Классификация и некоторые свойства от^^иыхл^в^_

Марка огнеупора

к о

«2

Й S <и ? ffl ?? -

с ? s

§ « ц

§?§·

lis?

оч>« S г- о —

? о. те и Н С СИ

Дополнительная усадка, % (температура, °С)

Шамотные и полукислые

ТТТ ? А-1 3 1,3 1730 1400 450 0,7

UJLlAiJ ILJ 1 1 <-/ ITT ПН-1 0 1 ,? 1670 1300 300 0,58

JJJ t) Its I ) \J ШЛБ-0,9 0,9 1670 1270 — —

? J 11" l is \j > *s ШЛБ-0 8 0,8 1670 1250 200 0,46

Hit/ Л IS V у ^ ТТШБ-П 6 0,6 1670 1200 — —

111«.' ID ? j *J ШЛБ-0,4 0,4 1670 1150 100 0,23

1,0(1400) 1,0(1300) 1,0(1300)

1,06(1250)

1,0(1250)

Каолиновые

КЛ-1,3 1,3 1400 350 0,7 ? 1,0(1400)

КЛ-0,9 0,9 — 1400 ~ 1

Высокоглиноземистые

ГЧГП-1 4 1,4 1600 _ — —

JJ1 J1 L , ? ГЧГП-9 3 1 ,з _ 1550 —. —

LJl *) 1 ?? ,и ВГЛ-1,0 1,0 — 1400 —

Динасовые

ЛЛ-1 4 1,4 _ 1550 — — —

ДЛ-1,2 ¦— ¦ 1550 350 0,7

17*

259

К теплоизоляционным относят большую группу разных по своему составу материалов, отличительные особенности которых — высокая пористость и обусловленные ею малая объемная плотность и низкая теплопроводность.

По своему характеру тепловая изоляция промышленных печей может быть двух типов: 1) наружная, (защищенная), выполняемая, как правило, из изоляционных материалов с относительно низкой огнеупорностью; 2) внутренняя (незащищенная), служащая в качестве огнеупорного слоя в печи и выполняемая из легковесных огнеупоров материалов. В печах металлургической промышленности применяют изоляцию обоих типов.

Теплоизоляционные материалы по температуре применения подразделяют на три группы: низкотемпературные (900° С); среднетемпературные (900—1200° С); высокотемпературные (1200° С). Для низкотемпературной изоляции успешно используют диатомитовые (тре-пельные), асбестовые и вермикулитовые изделия. Для средне- и высокотемпературной изоляции печей применяют разные легковесные огнеупоры (табл. VIII.1).

§ 2. ПРОИЗВОДСТВО ШАМОТНЫХ, ПОЛУКИСЛЫХ И КАОЛИНОВЫХ ЛЕГКОВЕСОВ

Существуют следующие способы производства легковесов:

а) с использованием выгорающих добавок; б) с использованием пены; в) химический. 4

1. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ПО СПОСОБУ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК

Опилки. В качестве выгорающих добавок чаще других применяют древесные опилки. Они являются дешевым отходом деревообрабатывающего пространства и, что главное, легче других добавок выгорают при обжиге изделий. Опилки твердой древесины (например, дуба) качественнее, чем мягкой (например, сосны), так как они обеспечивают массе лучшую формующую способность.

Опилки — рыхлый материал; они сильно отощают массу, уменьшают ее связность и повышают упругость.

Эти отрицательные свойства опилок ограничивают содержание их в массе; при 25—30% (по массе) опилок масса не перерабатывается или трудно перерабатывается в ленточных прессах. Опилки рекомендуется дробить на молотковой дробилке:

До дроб- После дроб-

ления ления

Содержание, %, фракций размером, мм:

>10......... 18 0,2

7......... 9 1,0

5......... 3 5

3......... 15 17

< 3 ......... 55 75—80

Насыпная масса, г/м3 .... 0,27 0,24

Существенное значение для улучшения структуры легковесных шамотных изделий и понижения их теплопроводности имеет применение тонкодисперсных выгорающих добавок. Лучшие результаты получают при добавке к опилкам лигнина, являющегося отходом бумажного производства. Лигнин хорошо выгорает; являясь тонкодисперсным порошком, он меньше, чем опилки, отощает массу, и поэтому его можно вводить в шихту в большем количестве. Масса с лигнином менее упруга, чем с одними опилками. Легковесные изделия с применением опилок и лигнина формуют пластичным прессованием.

Антрацит и коксик. Применение вместо опилок тон-коизмельченного коксика или антрацита позволяет получать легковесные изделия по схеме полусухого прессования, так как их упругие свойства значительно ниже, чем у опилок.

Шамот. В производстве теплоизоляционных изделий' применяют обычный и специальный пористый шамот. Содержание шамота в массе составляет 15—25%. Зерновой состав шамота может изменяться в широких пределах, но верхний предел крупности зерен не должен превышать 2—3 мм. При использовании для производства сильно отощенных кварцем полукислых огнеупорных глин добавка шамота может оказаться ненужной.

Глина. Глина имеет то же значение, что и в производстве обычных шамотных изделий. Глину вводят в шихту в количестве 30—40%. Опыт показывает, что часть глины (около 3—4%) лучше вводить в виде

261

шликера, предварительно смачивая им шамот и опилки. Влажность масс изменяется в пределах 25—35%.

К другим технологическим особенностям производства легковесов из пластичных масс относят:

1) тщательность дозировки, смешения и увлажнения масс;

2) целесообразность вылеживания смешанной шихты: в течение 1 сут перед переработкой в массу и сроком 5—8 сут перед формованием изделий; это существенно улучшает ее формуемость. Однако даже при формовке сложных фасонных изделий вылеживание применяют в исключительных случаях. Массы легковесных изделий перерабатывают на вакуумных ленточных прессах;

3) целесообразность замедленного режима сушки сырца, так как сырец при содержании выгорающих добавок сохнет медленнее, чем сырец из обычных шамотных масс;

4) необходимость обжига легковесов в специальных туннельных печах, в которых обжигают только легковесные изделия. Обжиг легковесных каолиновых изделий кажущейся плотностью 1,3 г/см3 с выгорающей добавкой антрацитом, полученных способом полусухого прессования, производится в специальной туннельной печи длиной 135 м, высотой садки 1,07 м, масса изделий на вагонетке (3,1X3,0 м) 4,8 т. Длительность обжига 88 ч, из них зона выгорания антрацита 47 ч (73 м), спекание 20 ч (30 м) и охлаждение 21 ч (32 м). При совместном с обычными изделиями обжиге легковесы укладывают в верхних рядах садки. В интервале температур 500—1000° С при обжиге легковесов необходимо держать в печи резко выраженную окислительную среду. Особенно это важно при обжиге изделий с тонкодисперсной углистой выгорающей добавкой.

Шамотные легковесы, полученные по способу выгорающих добавок (опилок), имеют кажущуюся плотность 1,0—1,3 г/см3, а с применением лигнина 0,8— 1,0 г/см3. При применении в качестве выгорающей добавки целлюлозы, бумаги или специальных высокопористых выгорающих заполнителей кажущаяся плотность может быть снижена до 0,4 г/см3.

2. ШАМОТНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЕРЛИТА

Изделия класса ШЛБ-0,4 (ультралегковесные) в настоящее время изготавливают с применением вспученного перлита. [Название перлит обусловлено внешним видом горной породы, имеющей перламутровую поверхность, напоминающую жемчуг; perle (англ.) — жемчуг.]

Сырьем для получения вспученного перлита служат кислые вулканические водосодержащие горные породы: перлиты, обсидианы и др. Химический состав перлита, о/о. 70-75 Si02; 11—15 А1203; 0,4—4 Fe203+FeO; 0,8— 2,5 CaO+MgO; 2,5—6,5 K20+Na20; 0,2—3,5 п. п. п. при 100° С.

При нагревании 760—1260° С перлит вспучивается, увеличиваясь в объеме в 3—15 раз — коэффициент вспучивания.

Обсидиан (горное стекло различного цвета) имеет средний химический состав, %: 76 Si02; 14 А1203; 0,9 Fe203; 1,3 CaO + MgO; 6,2—6,5 K20 + Na20; коэффициент вспучивания 4—10.

Перлиты зернами в несколько миллиметров вспучивают в небольших (длиной 6 м) вращающихся печах. Вспученный перлит называют перлитовым песком, его зерновой состав: фракции 3—0,5 мм 24%; 0,5—0,25 мм 31%; мельче 0,25 мм 45%; объемная плотность 0,07 г/см3; огнеупорность перлита 1390—1400° С. Технология производства перлитошамотных изделий заключается в следующем. Массу получают в двух горизонтальных мешалках, расположенных одна над другой. В первой мешалке готовят шликер, состоящий из глины, шамота, воды, специально приготовленных воздухо-вовлекающих добавок и стабилизаторов пены.

При перемешивании в течение 8—12 мин шликер становится пористым с плотностью 0,52—0,56 г/см3 и самотеком поступает во вторую мешалку. Во вторую мешалку к шликеру подают перлитовый песок; после перемешивания в течение 8—10 мин получается формовочная масса плотностью 0,5 г/см3 и влажностью 50%. Массу заливают в форму, сушат в формах на полочных вагонетках в туннельных сушилах при 110° С в

1 Ультралегковесные шамотные изделия без применения перлита более высокоогнеупорны, но имеют неоднородную структуру (большое количество крупных пустот).

263

течение 45 ч. После сушки сырец вынимают из форм с прочностью 0,12—0,14 МПа и обжигают (в 2—3 изделия по высоте) при 1260—1270° С в течение 30 ч. После обжига необходимые размеры и форму изделиям придают шлифовкой.

Состав шихты, % (по массе): 45 глины, 42 шамота, 13 перлита (по объему 66); воздушная усадка 12— 14%, общая усадка 40—42%.

В качестве воздухововлекающих веществ при

страница 50
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
как оформить баннер о продаже квартиры
Ручка раздельная Lacerta LD58-1SN CP-3 матовыи? никель хром
звилинг распродажа
сделать на заказ диодную вывеску

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.06.2017)