химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

т. е. размываться пропорционально уменьшению ферростатического напора стали в ковше.

В ковшах большой емкости применяют обычно маг4 незитовые стаканы и два стопорных устройства. "

Использование сифонного припаса (воронок, литни' ковых трубок, звездочек, пролетного и концевого сифонов) не только однократно, но и кратковременно и происходит в течение 5—7 мин. Все сифонные изделия контактируют только с расплавленным металлом, подвергаясь в момент заливки стали резкому нагреванию с внутренней стороны. Износ их заключается в растрескивании и шелушении при недостаточной термостойкости и в размывании жидкой сталью. С целью повышения термостойкости сифонных трубок их обжигают при более низкой температуре (1200°С), чтобы избежать

образования большого количества нетермостойкой стек-лофазы. Качество, а следовательно, и степень размываемое™ рабочего канала литниковой системы зависят от химического состава и структуры изделий, температуры стали и длительности цикла разливки.

В СССР созданы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Принцип действия машин заключается в том, что расплавленная сталь поступает в кристаллизатор, где благодаря интенсивному охлаждению кристаллизуется и образуется слиток, сечение которого равно сечению кристаллизатора (0,3X1,5 м). Слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора со скоростью, равной скорости кристаллизации. Слитки, получаемые в этих машинах, более однородны по химическому составу и структуре, чем слитки, отливаемые в изложницы. Надежность работы МНЛЗ зависит рт стойкости применяемых огнеупоров.

Сталь из разливного ковша сначала поступает через обычное стопорное устройство (стопор—пробка—стакан) или через шиберное устройство (без стопора и пробки, см. рис. IX. 13) в промежуточный ковш, в котором поддерживается необходимый и постоянный уровень металла. Из промежуточного ковша сталь через стакан-дозатор и шиберное устройство (или обычные стопорные устройства) поступает в кристаллизатор.

Дозирующее устройство должно подводить сталь в кристаллизатор компактной и стабильной струей постоянного сечения без разбрызгивания; не допускается разъедание и затягивание стакана. Размывание или затягивание канала стакана зависит от физико-химических процессов в контактном слое огнеупор—сталь, от вязкости контактного слоя, и соотношения сил адгезии между контактным слоем, огнеупором и сталью. Соотношение этих факторов может создать четыре крайние случая: 1) образуется жидкотекучий контактный слой, который непрерывно смывается струей стали; 2) образуется вязкий контактный слой, адгезия которого к стали больше, чем к огнеупору, и поэтому слой будет увлекаться сталью; 3) образуется вязкий контактный слой, адгезия которого к огнеупору больше, чем к стали — канал стакана в этом случае будет медленно затягиваться и 4) то же, что и третий случай, но при значительной адгезии контактного слоя к огнеупору — канал при этом будет сильно затягиваться.

16*

243

В зависимости от состава стали применяют разлпч ные стаканы: шамотные (трансформаторная сталь, спо койная), цирконовые (марганцовистые, кипящие углеро дистые и стали с повышенным содержанием алюминия) корундовые и корундомуллитовые с 82% ??2?3 (особо агрессивные низкоуглеродистые кипящие стали). В слу чае использования циркона или корунда из этих матери алов изготовляются вставки, а стакан делают шамотным

Из стакана-дозатора сталь поступает в стакан «под уровень». Этот стакан защищает сталь от окисления в контакте с воздухом и погружается несколько ниже уровня стали в кристаллизаторе. Сталь из этого стакана;' выходит или вертикально вниз или в стороны под некоторым углом.

Стаканы «под уровень» изготовляют графитошамот-ными, графитовысокоглиноземистыми, корундографито-ными или из кварцевого стекла.

В последнее время стакан-дозатор изготовляют как одно целое со стаканом, погруженным под уровень в кристаллизатор. В этом случае укрытие струи стали получается более надежным. Такие стаканы имеют длину 950 мм, и их изготовление возможно только на установках гидростатического прессования.

*

1. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОКРОГО ПОМОЛА

С целью полного исключения пыли при производстве, все операции измельчения и рассева рекомендуется проводить по мокрому способу. При этом одновременно удачно решаются такие технологические задачи, как усреднение сырья, обогащение, введение добавок, в том числе на молекулярном и коллоидном уровнях, получение равномерной смеси шамота и глины.

Мокрый помол глины осуществляется в шаровой мельнице. Вода подогревается до 50°С. В мельницу вводят отдельно приготовленные пластификаторы: жидкое стекло, метилцеллюлозу, поливиниловый спирт и т. п., чтобы глиняная суспензия обладала необходимой текучестью при минимальной влажности (<50%). Суспензию после отдельных грубых примесей, фракций песка, намола железа (электромагнитом) обезвоживают в распылительных сушилках, например конструкции ПКБ

244

Минского комбината строительных материалов, производительностью 10—15 т/ч.

Распылительная сушилка представляет собой башню, в которую в ви-де фонтана высотой 6—7 м подается мембранным насосом суспензия (снизу вверх) под давлением 1,76—1,96 МПа. Навстречу фонтану шликера подается факел природного газа с температурой 900—1000° С. При этом устанавливается температура: в зоне сушки 250—350° С, внизу 150—200° С и отходящих газов 100— 120° С. Время пребывания материала в сушилке 5—15 с.

Глина образует полые гранулы с влажностью от 0 до 6% округлой формы, в основном ниже 0,5 мм, обладающие хорошей сыпучестью. В распылительную сушилку вместе с глиной может быть подана тонкая фракция шамота. В этом случае получаются шамотированные гранулы. Шамот измельчают мокрым способом в стержневых мельницах. Зерновой состав помола шамота при влажности 35% получается следующим: фракции 3—1 мм 10,4%; 1—0,5 мм 38,4%; 0,5—0,2 мм 30,3% и ниже 0,2 мм 22,3%.

Обезвоживают шамот в сушилках кипящего слоя КС. Одновременно пневматической форсункой напыляют на шамот фракции 3—0,1 мм суспензию глины. Тонкие фракции шамота сушат отдельно или вместе с глиной в башенной сушилке. Все операции классификации взвесей осуществляют на виброгрохотах, при этом смесь подается под давлением 0,196—0,294 МПа вихревыми насосами. Смешение масс предусматривается непрерывным способом; прессование — как и в обычных схемах.

Распылительную сушку применяют также при производстве шамотных и динасовых мертелей (см. гл. XII). Недостаток мокрой технологии — безвозвратный расход воды — компенсируется санитарно-гигиеническими и техническими преимуществами этого способа.

ГЛАВА VII. ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

И КОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ

§ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Высокоглиноземистыми называют огнеупорные изделия, содержащие более 45% ??2?3. В зависимости от содержания глинозема они подразделяются на муллитокрем-неземистые (силлиманитовые), содержащие 45—62%

245

Фазовый состав высокоглиноземистых изделий

Таблица VII. 1

Огнеупоры

Основные кристаллические фазы, %

муллит

корунд

Количество стеклофазы,

%

Домуллитовые (или муллито-

кремнеземистые)

Муллитокорундовые (или ко-рундомуллитовые).....

Корундовые........

60-85

<15

<90

3-5 I <95

35—12*

12—6 6—0

* Снижается с увеличением содержания глинозема.

А1203; муллитовые (62—72% А1203); муллитокорундовы (72—90% А1203) и корундовые (>90% А1203). ¦ Огнеупорной основой высокоглиноземистых огнеупоров являются муллит и корунд (табл. VII.I).

§ 2. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для производства высокоглиноземистых изделий применяют силикаты глинозема, гидраты глинозема, технический глинозем и электрокорунд.

1. СИЛИКАТЫ ГЛИНОЗЕМА

Силикаты глинозема — кианит (дистен), андалузит, силлиманит и дюмортьерит — относят к минералам сил-лиманитовой группы. Первые три минерала имеют одинаковый состав, отвечающий формуле Al205-Si02 (62,9% А1203. и 37,1% Si02). После обжига при соответствующих (разных) температурах все они переходят в муллит по реакции 3[Al203-Si02]->3Al203-2Si02 + Si02.

Теоретический выход муллита из них составляет ,86%, остальные 14%—кремнекислота, переходящая в процессе обжига в кристобалит. Все минералы силлима-нитовой группы при обжиге до некоторой температуры увеличиваются в объеме (табл. VII.2), особенно кианит. Температура, при которой наблюдается максимальный

246

Таблица VII.2

Свойства минералов группы силлиманита

Плотность, г/см3 Увеличение объема при обжиге, % Темпера-

Минерал Твердость по шкале Мооса Кристаллографическая система до обжига после обжига тура начала крис-сталлн-зации муллита, °С

Кианит 4,5-7 Триклинная 3,50— 3,70 3,02— 3,09 16,3— 18,0 1300

Андалузит 7— 7,5 Ромбическая 3;10— 3,20 3,02— 3,20 3,0-5,4 1400

Силлиманит 6—7 Ромбическая 3,23— 3,25 2,92— 3,02 7,0— 8,0 1550

рост и величина его, а также последующая усадка, зависит от природы минералов и частично от степени измельчения (рис. VII.1).

Алюминий в кристаллической структуре силлиманита находится в четверной и шестерной координации, в андалузите— в пятерной и шестерной, в дистене — только в шестерной, следовательно, структура дисте-на наиболее плотная, а связь алюминия с кислородом более прочная в Силлиманите.

Дюмортьерит, отвечающий формуле АЦ [Al4BSi30)9(0H)], встречается редко и пока не получил промышленного значения.

Минералы силлимани-товой группы встречаются в основном в кварцевых породах, где одновременно присутствуют и другие минеральные примеси (в первую очередь мусковит и серицит), содержащие щелочи. Поэтому породы, содержащие кианит и ан-

Ц 12 ю

I I

3-

800 1200 1???\ \ 1 BOO.

>

Рис. VII.1. Объемные изменения ди-стенснллиманитового концентрата при нагревании:

/— концентрат исходной зернистости; 2 — концентрат, измельченный в струйной мельнице; 3 — концентрат, измельченный в внбромелышце

247

далузит, для

страница 47
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
завод по изготовлению ручек скоба
триплексное сканирование сосудов 1 область
Baxi ECO Four 1.24 f
вентиляторы крышные укрос цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)