химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

шамота

Отказ

* Газоочистка

Бегуны сухого помола

-¦ Сито

I

Бункер шамота Дозатор

Вода

i i

Сушильный барабан -* Газо-I очнст-I ка

ф 1_

Дезннтегратор<--1

Снто с электро- | подогревом Отказ

Бункер глины-связки

Дозатбр

231

Смешение массы

Питатель пресса

Пресс полусухого прессования

Сушка ?

Обжиг i

Склад готовых изделий . Технологические нормативы производства, %:

Влажность глины, поступающей на склад....... 22

Потери при прокаливании глины, предназначаемой: ;

для обжига на шамот............. 13

для связки................. 12

Влажность глины-связки после сушильного барабана . . 8 Безвозвратные потери глины в виде пыли:

при сушке в барабане............. 0,5

при обжиге на шамот во вращающихся печах .... 1,0

при транспортировании глнны и шамота (распыл) . . 1 >0

Соотношение глины-связки и шамота......... 30—70

Влажность массы................ 8

Потери массы при прессовании........... 0,2

Влажность изделий после сушки.......... 2

Брак изделий:

после прессования.............. 0,0

при сушке.................. 0,5

при обжиге................. 1 >5

Примечание. Брак изделии при обжиге и сушке полностью возвращается в производство.

Производительность печей

Объем выгрузки. Из печен должно выйтн изделий с учетом брака обжига: 60000-100: (100—1,5)«61000 т/год, где 1,5 — холичество брака по обжигу, %,.

Количество брака составляет 61000—60000=1000 т/год.

Объем садки. В печи должно быть загружено изделий в натуральной массе >61000 ? на величину п. п. п. глины-связки и на влажность сырца перед садкой.

Потери при прокаливании изделий перед садкой зависят от содержания в них глины в абсолютно сухой массе (30—30-0,08)100: : (100—30-0,08) =28,2% и составляют 28,2-12: 100=3,38%.

Следовательно, объем садки в абсолютно сухой массе составит:

61000-100:(100 — 3,38) = 6300 т/год, а в натуральной массе с влажностью 2%

63000-100 (100 — 2) = 64500 т/год.

Производительность сушил и прессов

Объем сортировки (выход из сушил). Из сушил с учетом количества брака по сушке должно выйти изделий более 64500 т/год или 64500-100 : (100—0,5) =64800 т/год.

232

Количество брака 64800—64500=300 т/год. Объем загрузки сушил изделиями с влажностью 8%

64800 (100 — 2):(100 — 8) = 69000 т/год,

что равно также объему прессования. - Производительность сушил по влаге

69000 (8 — 2): (100 — 2) = 4200 т/год,

что равновелико 69000—64800 = 4200 т/год воды.

Производительность смесителей по массе с 8% влажности

69000-100:(100 — 0,2) = 69100 т/год.

Производительность дозаторов

Требуется воды для увлажнения массы

69100 (8 — 2,4):(100 - 2,4) = 3900 т/год,

где 2,4 — влажность шихты (30-0,08 = 2,4%). Масса шихты с влажностью 2,4%

69100 (100 — 8):(100 — 2,4) = 65200 т/год

(или 69100—3900 = 65200 т/год).

Производительность дозатора глины

65200-30:100= 19560 т/год.

Производительность дозатора шамота

65200-70:100 = 45640 т/год.

Производство глины-связки

Производительность дезинтегратора, сита и транспортного оборудования после сушильного барабана по глнне с влажностью 8% 19560 т/год.

Производительность сушильного барабана

Выход глины из сушильного барабана 19560 т/год. Подача глины в сушильный барабан

19560 (100 — 8): (100 — 22) = 23000 т/год,

с учетом уноса пыли

23000 -100:(100 — 3) = 23600 т/год.

Производительность сушильного барабана по влаге

23600 (22 — 8): (100 — 8) = 3600 т/год воды.

Производительность передела грубого дробления, транспортного оборудования до сушильного барабана и масса глины с влажностью 22% на складе составляет 23600 т/год.

Производство шамота

Производительность помольного и транспортного оборудования после вращающейся печи

45640-100:(100 — 0,1) = 45700 т/год(

233

Производительность вращающейся печи

Выход шамота из вращающейся печи

45700 — (1000 + 300) = 44400 т/год, где (1000+300) — брак изделий в обжиге н сушке.

Подача глины во вращающуюся печь (с учетом п. п. п., влажности и пылеуноса):

в абсолютно сухой массе (без пылеуноса)

44400· 100: (100 — 13) = 51000 т/год;

глины с влажностью 22% (без пылеуноса)

51000· 100:(100 — 22) = 65400 т/год; с учетом уноса пыли

65400-100:(100 — 8) = 71000 т/год.

Таблица VI.9>

Сводная ведомость производительности

Основные переделы Производительность, натуральный вес, т/год Влажность, %

Грубое дробление глины-связки . . 23 600 22

Грубое дробление глины иа шамот 71 000 22

Обжиг во вращающейся печи . 44 400 По жженой

массе

Дробление шамота . 45 700 То же

Сушка в сушильном барабане . . 19 500 8

Помол глины . . . 19 560 3

Смешение . . . 69100 8

Прессование .... 69 000 8

Сушка .... 64 800 2

Обжиг . . 61 000 По жженой

массе

Исходи из этого количества (71000 т/год), определяют производительность помольных машин и транспортных средств

Табл. VI.9 представляет собой сводную ведомость производства по отдельным переделам.

Расходный коэффициент

Общее количество глины на складе 23600 + 71000 =¦ 94600 ?/год. Расход глины на 1 ? готовой продукции 94600:60000= 1,57 -т.

234

§ 6. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ШАМОТНЫХ, ПОЛУКИСЛЫХ И КАОЛИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. ТЕКСТУРА ИЗДЕЛИИ

Текстура изделий зависит в основном от способа производства.

Ниже приведена пористость шамотных изделий, %, при полусухом прессовании (1) и пластичном формовании (II):

? и

Общая..... 18-20 23-28

Закрытая .... 1—2 2—4 Капиллярная . . 20 15

Канальная . . . 8—14 4—7

Размер канальных пор 5—25 мкм. Распределение пор по размерам:

ч, мкм......... <5 1—5 0,1—1 <0,1

Количество (объем), % . . . 35—64 0,5—45 2—50 0—8

Удельная поверхность (БЭТ) 2600 см2/см3. Структура пор бидисперсна: на кривой распределения пор имеется

о

два максимума при 10 мкм и 100 А.

После повторных недлительных обжигов общая пористость мало меняется, а закрытая возрастает за счет открытой. При резких теплосменах открытая пористость возрастает за счет закрытой, а общая пористость изменяется мало. При длительном нагревании в шамотных изделиях увеличивается количество стекловидной фазы в результате растворения зерен кварца, что сопровождается уменьшением пористости.

2. ОГНЕУПОРНОСТЬ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Огнеупорность шамотных, каолиновых и полукислых изделий находится в пределах 1580—1770° С, она обусловливается химическим составом применяемого сырья и фазовым составом получаемых изделий. Шамотные изделия в зависимости от огнеупорности подразделяют на четыре класса (по стандарту США шамотные огнеупоры подразделяются на группы в зависимости от температуры применения, а не огнеупорности; в каждой группе выделяют классы термостойких и шлакоустойчивых из-

235

делий). В СССР принята следующая классификация! шамотных огнеупоров: 1

Класс............ О А Б В |

Огнеупорность, °С, не ниже .... 1750 1730 1670 1610

Шамотнокаолиновые изделия из обогащенного- или вторичного каолина в зависимости от огнеупорности сырья делятся на два класса:

Класс О А

Огнеупорность, °С, не ниже .... 1750 1730

Содержание А1203 в шамотных изделиях составляет 28 до 45%.

Полукислые изделия из первичных каолинов с природной примесью кварца— кварцекаолиновые — имеют огнеупорность 1710° С. В этих изделиях содержится 70—80% Si02 и 15—25% А1203.

Огнеупорность полукислых огнеупоров обычно ниже, чем шамотных. Однако если определять огнеупорность смесей, состоящих из 50% шамотного или полукислого огнеупора и 50% ковшового шлака, то смеси с полукислым огнеупором и шлаком имеют более высокую огнеупорность, чем смеси с шамотным огнеупором и шлаком.

3. ДЕФОРМАЦИЯ ПОД НАГРУЗКОЙ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Деформация шамотных изделий под нагрузкой при высоких температурах зависит от химического состава и структуры материала. Наиболее сильно температуру деформации под нагрузкой понижают примеси Ме20, несколько меньше—MgO и МпО и еще меньше—Fe203 и СаО.

Количество муллита в шамотных изделиях не влияет на их деформацию под нагрузкой. В шамотном огнеупо-ре при 39% А1203 содержится ~ 50% муллита, причем отдельные кристаллики его разобщены большим количеством стекловидного вещества и не образуют сростка. Деформация в таких массах определяется количеством и температурой размягчения стекловидной фазы.

Технологические факторы, обеспечивающие более плотную и прочную структуру материала, повышают температуру начала размягчения под нагрузкой и сравнительно меньше повышают температуру конца деформации (40% сжатия). Повышению температуры дефор-

236

мации способствует, при прочих равных условиях, замена пластичного формования способом полусухого прессования.

Особое значение для начала деформации имеет температура обжига. Изделия, обожженные при температурах ниже спекания исходных глин, имеют большую дополнительную усадку, чем высокообожженные. Высокую дополнительную усадку часто неправильно принимают за начало деформации шамотных изделий. -

Температура начала деформации шамотных изделий под нагрузкой 0,2 МПа составляет 1250—1440° С, а конца деформации (40% сжатия) 1500—1600° С. Температура начала деформации под нагрузкой полукислых изделий, содержащих^75% Si02, как правило, выше чем у шамотных. Однако температура полной деформации (40%) сжатия) таких изделий все же ниже, чем шамотных, и обычно не превышает 1450—1500° С, каолиновые изделия имеют температуру начала деформации и разрушения соответственно 1450—1550 и 1600—1650° С. Шамотные изделия характеризуются пластичным характером деформации: интервал деформации составляет 200—250°С.

4. ПОСТОЯНСТВО ОБЪЕМА

Шамотные изделия при длительной службе в топках и печах при температурах, превышающих их обжиг, дают ту или иную дополнительную усадку. При больших перегревах шамотная кладка деформируется и теряет свою строительную прочность. Величина дополнительной усадки зависит в основном от состава масс и температуры обжига изделий.

Изделия из масс с пережженным шамотом, т. е. обожженным выше температуры максимальной усадки, дают наибольшую дополнительну

страница 45
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Купить коттедж в Бузаево с отделкой
баскетбольная форма на заказ с фамилией и номером
антонио стол компьютера
датчик s+s regeltechnik premasgard 1142 (1301 1142 2010 200)

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.02.2017)