химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

пыльных камер, электрофильтров — возможно осаждение до 90% всей пыли, а тем самым снижение безвозвратных потерь глины до 1,0—0,5%.

Показатели работы вращающихся печей (длина печи 60 м) для обжига глины на шамот приведены в табл. VI.4. Удельный расход условного топлива составлял 0,14 тут/т.

Снизить расход топлива и уменьшить унос пыли можно применением двухзонной испарительной решетки, подачей на решетку брикетированной глины, использованием шахтных теплообменников, изменением профиля вращающихся печей и т. д.

Таблица VI.4

Показатели работы вращающихся печей для обжига глины на шамот

Заводы Диаметр печи , м Производительность, т/ч Унос пылн, % Водопо-глоще-ние. % Содержание, %, зерен размером, мм >10 10-3 3-1 <1,0

а б В 3,0 3,0 3—3,6 12-15 12—13 14,5—19,0 14 10 25 4,0—6,0 1,7—5,0 1,6-6,0 9 50 10 14 18 40 12 12 25 65 20 25

215

Внедрение вращающихся печей для обжига глины на шамот на некоторых заводах встретило затруднения; так, изделия, приготовленные из шамота, обожженного во вращающихся печах, в обжиге дают не усадку, а рост.

Это наблюдается при использовании некоторых видов глин, например на Запорожском огнеупорном заводе при применении кировградской глины. Причина роста — незавершенность процесса муллитизации во время обжига во вращающейся печи. При быстром затвердевании жидкой фазы муллит не успевает кристаллизоваться.

Удлинение времени обжига и повышение температуры, а также добавки 0,5—1,0% минерализаторов типа MgO и Na20 ускоряют процесс муллитизации. Внедрение этих мероприятий, а также более тонкий помол шамота устраняют рост изделий в обжиге.

Перспективным агрегатом для обжига глины на шамот является многозонный реактор кипящего слоя. Обжиг в кипящем слое обеспечивает получение более равномерного продукта и проходит значительно интенсивнее и эффективнее. Первые опыты применения кипящего слоя для обжига глины на шамот показали, что глина слипается и получаются свары. По опыту обжига аналогичных материалов слипание глины может быть устранено соответствующей организацией сжигания топлива и кипения слоя.

Зерновой состав шамота. В пластичных массах, содержащих 35—40% глины и соответственно 65—60% шамота, зерновой состав последнего оказывает существенное влияние на механическую прочность, термостойкость, шлакоустойчивость, газопроницаемость и несколько меньше на пористость изделий. Кажущаяся плотность изделий из таких масс в большей степени зависит от верхнего предела крупности шамота, а не от соотношения его отдельных фракций.

Величина шамотных зерен в этом случае влияет также на размер пор. С увеличением крупности зерен шамота в изделиях растет число трещинок разрыва по границе между шамотом и глиной, так как глина при обжиге дает усадку, а зерна шамота почти не изменяют своего объема. В крупнозернистых массах такие трещинки нередко оконтуривают зерна шамота и разбивают изделие на отдельные участки,

216

В массах, содержащих >75% шамота, его зерновой состав оказывает решающее влияние на пористость изделий, поскольку последний зависит от структурной укладки частиц.

При производстве многошамотных изделий обычно используют шамот двух, реже трех фракций; при производстве нормальных (рядовых) шамотных изделий

Рис. VI.6. Зависимость кажущейся плотности н пористости изделий от величины зерна шихты совместного помола и отношения поверхности частиц F к нх объему V (F : V):

1 — пористость; 2 — кажущаяся плотность; 3 — отношение F : V

шамот не фракционируют. В двухфракционном шамоте размер крупной фракции должен быть по крайней мере больше мелкой в 10—20 раз. Размер крупных частиц берется в пределах 2—3 мм, так как фракции >3 мм не обеспечивают получения четких ребер и углов изделий. Размер мелкой фракции шамота влияет не только на плотность укладки, но и на физико-химические процессы при обжиге изделий, прежде всего на спекание.

Зависимость между пористостью изделий при обжиге и тониной помола компонентов, заполняющих промежутки между частицами крупной фракции шамота, аналогична зависимости между отношением поверхности к объему частиц (рис. VI.6). Согласно рисунку, пористость изделий из часов-ярского шамота незначительно зависит от изменения размеров частиц шамота в пределах 0,54—0,2 мм и резко увеличивается при измельчении частиц менее 0,15 мм.

Количество крупной и мелкой фракций шамота находят опытным путем для каждой разновидности глин и условий производства. Например, для многошамотных изделий, изготовляемых из часов-ярских глин, наибольшая плотность достигается в случае применения 40— 50% шамота крупной фракции размером 2—3 мм й 60—50% глины и шамота совместного помола.

Оптимальное содержание крупной фракции шамота в массе близко к теоретическому содержанию шаров, соответствующему кладке с шестью точками касания.

217

Непрерывный зерновой состав масс, содержащих <70% шамота, следующий:

Размер фракции, мм ... . 2—3 2—0,5 <0,5

Содержание, %...... 10—25 10—30 30—50

Такой состав получают помолом в какой-либо одной машине, обычно в шаровых мельницах. Выбор типа мельницы в этом случае- зависит от требуемого верхнего предела крупности частиц шамота. При помоле шамота на бегунах и особенно в шаровых мельницах в порошках наблюдается заметное увеличение содержания железа из-за истирания шаров и футеровки; количество его достигает 0,3—0,6% массы измельчаемого материала. Удаляют железо магнитными сепараторами, улавливающими «? 50% его.

Для рассева шамота обычно применяют вибрационные сита или течки-сита. Расфракционированный порошок шамота в случае применения прерывного зернового состава хранят раздельно в бункерах. Рассев шамота на ситах с ячейками размером ниже 1 мм вызывает интенсивное пылеобразование и малоэффективно (т. е. необходимая фракция выделяется неполностью). Увлажнение материала с целью снижения пылеобразования еще более снижает эффективность рассева и поэтому неприемлемо. Установлено, что сухие минеральные частицы крупнее 50 мкм при транспортировке и фракционировании практически не пылят. Это существенное обстоятельство используется при комбинированной схеме классификации. Весь продукт измельчения сначала поступает на пневматическую сепарацию, в которой отделяется фракция ниже 0,5 мм (эта фракция может быть направлена на совместный помол), а остальной материал рассеивают на механических ситах (без пылевы-деления) или разделяют по фракциям на воздушных сепараторах.

2. ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНЫ для связки

Глина служит связующим компонентом в шамотной массе, поэтому она должна быть равномерно распределена между частицами шамота, для этого ее необходимо вводить в тонкоизмельченном виде. Для приготовления глины в качестве связки широко применяют схему с сушильным барабаном, включающую грубый помет глины, ее сушку, тонкий помол и транспорт в бункера.

218

rnv6oe измельчение глины осуществляют на зубчатых МТаГмГалГ„ГГаз1%^у"оВ ,л„„ы, загружаемой в

сушильные барабаны, поступлении в сушильный барабан в зависимости от времени года равна 15—. 25%. а конечная после сушки 8—13%. При длине барабана от 8 до 14 м время сушки составляет 20—30 мин при заполнении глиной примерно 10—15% площади его сечения.

,50 мм. Влажность глин при

О 20 40 60 Диаметр частиц.м»

Рнс. VI.7. Зависимость влажности глины от размера ее кусков прн сушке в барабане

V///////////'

Рис. VI.8. Установка для сушки глнны во взвешенном состоянии:

/ — загрузка материала (двухвальный смеситель); 2 — возврат крупного материала; 3— центробежная мельница; 4 — подъемная труба; 5 — сушильная шахта; 6 — воздухонагреватель; 7 — шамотная футеровка; 8— горелка; ?—воздуходувка для горелки; 10 — наклонное вибрационное сито; // — трубы пневмотранспорта; 12 — пылеуловитель; 13 — воздушный фильтр; 14— вытяжной вентилятор; 15 — готовый материал

Молотая глина при влажности до 7% имеет большую текучесть и пылит.( Обычно глину сушат до 12% влажности. При рассеве такой глины применяют сита с

электрообогревом.

Температура глины на выходе из барабана выше, чем окружающей среды, поэтому парциальное давление водяных паров вокруг ее кусков также несколько избыточное по сравнению с парциальным давлением в окру-.

219

жающей среде. Это обусловливает перемещение части влаги из глины в окружающую среду и конденсацию влаги на более холодных предметах. Во избежание нежелательных последствий конденсации влаги глину после сушильного барабана быстро размалывают. При помоле на дезинтеграторе различных огнеупорных глин с влажностью 10—12% получают >70% частиц размером <0,54 мм. После дезинтегратора глину просеивают через вибрационное сито, крупные частицы (отказ) направляют обратно в помол в дезинтегратор.

Другим, более эффективным методом подготовки связывающей глины является одновременно сушка и помол глины во взвешенном состоянии в комбинированном агрегате (рис. VI.8). Новым методом подготовки глины-связки является сушка глиняного шликера (40% воды) в вертикальных газовых распылительных сушилках конструкции НИИстройкерамика.

3. ПРЕССОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ МАСС

В полусухих массах соотношение шамота и глины может достигать широких пределов. При увеличении содержания шамота в массах улучшается передача давления и в меньшей степени проявляются упругие свойства после снятия нагрузки, что имеет особенно существенное значение в случае прессования при высоких давлениях.

При производстве огнеупоров из полусухих масс лучшие результаты достигаются при изготовлении изделий из многошамотных шихт, когда содержание глины и шамота находится соответственно в пределах 30—10 и 70—90%· Оптимальное количество глины находится в пределах 8—12%.

Приготовление массы заключается в тщательном смешении всех компонентов шихты с целью равномерного распределения отдельных фракций, отощающих и связывающих материалов, в равномерном их увлажнении и некотором уплотнении смеси в целом для придания ей известной связанности, препятствующей рас-фракционированию при транспортировке.

При полусухом прессовании масса увлажняется до 5—8%. Установлено, что влажность массы су

страница 42
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
прокат ноутбуков планшетов москва
Компания Ренессанс: купить коврики для ступеней лестницы - доставка, монтаж.
скоба к изо
временное хранение вещей в москве,

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(10.12.2016)