химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

ого сырца, не содержащего динасового боя, получается при его сушке в условиях более высоких температур. При сушке на метал1 лических рамках температура теплоносителя может быть повышена до 250° С.

Коксовый динас, содержащий в больших (до 40%) количествах бой динасовых изделий, следует сушить осторожно; температура теплоносителя при этом не должна превышать 150—180° С, так как прн ее превышении переход ?-кристобалита в ?-кристобалит может вызвать образование на сырце посечек и трещин.

Рекомендуемые сроки сушки динаса-сырца в туннельных сушилках:

Длительность, ч . . 8 Масса сырца, кг . . 12 18

Динас-сырец, спрессованный под небольшим давлением, сушат на полочных вагонетках в туннельных сушилах. Сушку сырца, спрессованного под давлением около 100 МПа, можно производить непосредственно на печных вагонетках, на которых обжигают изделия, т.е. без их перекладки.

162

Для сушки коксовых изделий большой массы рекомендуются конвейерные сушила.

Вследствие незначительной (<0,5%) усадки динасового сырца при сушке и малых в нем напряжений брак не возникает. Образуется он в количестве < 1 % при транспортировании изделий к сушилам. Трещины, иногда обнаруживаемые в высушенном сырце, являются результатом перепрессовки и проявляются только в процессе сушки.

В качестве теплоносителя при сушке целесообразно использовать дымовые газы в смеси с воздухом. В этом случае легко получить сравнительно высокую температуру без применения калориферов. Наличие же в теплоносителе СОо способствует укреплению углов и ребер сырца вследствие реакции карбонизации гидроксида кальция.

Сушилки на дымовых газах должны работать под разрежением с применением мощных вентиляционных и других средств для предупреждения загазованности рабочих помещений, при хорошей герметичности сушила и с устройством форкамер в них.

9. ОБЖИГ ДИНАСА

При обжиге динаса происходят следующие наиболее важные процессы: 1) взаимодействие Si02 и СаО с получением силикатов кальция, которые образуют с силикатами оксида железа FeO твердые растворы; 2) расширение динасового сырца в результате полиморфных превращений кремнезема; 3) образование расплава сложного состава, растворение в нем кварца и выпадение из пересыщенного расплава (перекристаллизация) тридимита; 4) изменения механической прочности динаса.

Спекание динаса при обжиге происходит без уплотнения, чаще с разрыхлением и увеличением пористости; динас упрочняется при обжиге благодаря превращениям, протекающим при перекристаллизации, и реакциям кремнезема с минерализаторами. При правильном обжиге в динасе образуется кристаллический сросток тридимита. Последовательность этих процессов примерно такова.

Небольшое количество влаги, оставшейся в сырце после сушки, удаляется в интервале 100—200° С. При

11*

163

450° С начинается заметное разложение Са(ОН)2, заканчивающееся при 560° С. При этом механическая прочность сырца падает. При 573° С происходит переход ?-кварца в ?-кварц. Этот переход, как показала практика, не вызывает в сырце больших внутренних напряжений и не опасен для его прочности.

По данным Куколева, прочность обжигаемого динаса в интервале 600—700° С вследствие реакции между СаО и Si02 с образованием 2CaO-Si02 и некоторого количества 3CaO-Si02 несколько повышается. В интервале 800—1100° С при взаимодействии силикатов кальция с тонкозернистым кремнеземом образуется псевдовол-ластонит a-CaO-Si02; начиная с 1000—1100°С медленно происходит переход ?-кварца в ?-кристобалит в соответствии с правилом Оствальда При этом в изделиях также не возникает больших внутренних напряжений, способных вызвать образование трещин.

При 1100—1350° С необратимые превращения кварца в модификации с низкой плотностью происходят интенсивнее. В этом интервале появляется жидкая фаза в динасе, при участии которой в процессе перекристаллизации начинается кристаллизация тридимита; изделия при этом увеличиваются в объеме, прочность их несколько уменьшается. Для предупреждения образования трещин на изделиях скорость подъема температуры в интервале 1100—1350° С следует снижать.

Обжиг в интервале 1350—1430° С необходимо вести очень осторожно, так как скорость перерождения кварца и рост обжигаемого динаса в этом интервале значительно увеличиваются. При большой скорости подъема температуры, особенно в окислительной среде, происходит другой механизм перерождения, а именно ?-кварц переходит преимущественно в ?-кристобалит. Происходит так называемое сухое перерождение динаса, на изделиях при этом появляется много трещин, и прочность их резко снижается. При подъеме температуры с малой скоростью, в присутствии минерализаторов и при слабо восстановительной среде в печи «сухого» перерождения, не происходит.

1 «Покидая какое-нибудь состояние и переходя в более стабиль-: Ное, наблюдается стремление не к наиболее устойчивому при налич- '' ных условиях состоянию, а к наиболее близлежащему, т. е.такомуЗ которое может быть достигнуто с наименьшей затратой энергии».)

164

Восстановительная атмосфера в печи устраняет возможность местного дожигания топлива в объеме садки, делает его более «мягким» и, переводя оксид железа в закись, снижает вязкость силикатного расплава и тем самым в большой мере устраняет внутренние напряжения в обжигаемом сырце. Большая скорость подъема температуры выше 1350° С оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения температуры в объеме садки.

Выдержка при конечной температуре обжига необходима для завершения перекристаллизации кварцевой массы и выравнивания температур в объеме печи. Она зависит от вида обжигаемых изделий, исходного сырья и типа печи. В больших периодических печах выдержка при обжиге коксового динаса составляет не менее 40 ч.

Охлаждение динаса до 400° С следует проводить в возможно короткий срок, ниже 400° С и особенно в интервале 300—100° С медленно, так как при этом происходят быстрые обратимые превращения ?-^-?-кристоба-лита с уменьшением объема на 2,8% и ?-^?-^?-триди-мита с общим уменьшением объема на 1,2%, поэтому в изделиях возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие образование посечек и трещин.

На каждом заводе динас следует обжигать по температурной кривой, устанавливаемой опытным путем для каждого типа печи в зависимости от качества сырья (кварцитов и минерализаторов) и ассортимента изделий.

Общие признаки, характеризующие нормальный режим обжига Динаса, следующие: 1) слабо восстановительная среда во время подъема температуры, особенно во время выдержки; отсутствие острых языков пламени (местного дожигания топлива в объеме садки); 2) достаточная выдержка при конечной температуре обжига.

Основным видом печи для обжига динаса служит туннельная печь. Для обжига мартеновских и коксовых динасовых изделий массой до 12 кг применяют печи ¦следующей характеристики:

Размер печи, м:

длина............... !80,0

ширина в свету на уровне пода вагонетки ..... 3,08

то же, на уровне пят свода........... 2,9 8

высота от пода вагонетки до замка свода..... 2,1

Размеры вагонетки в плане, м........... 3,0X3,1

Число вагонеток в печи........-....... 60 ?

165

Масса садки на вагонетку, ?............ 14

Время пребывания вагонетки в печи (мартеновский динас),

ч...........Г.......... 123—128

Температура обжига, °С............. 1420

Удельный расход условного топлива, % от массы обожженных изделий.................. 14

Производительность печи (изделий) массой до 12 кг, т/год|250000

Режим обжига в туннельной печи, "С, примерно следующий:

ч

Подогрев, ^700 ...... 22

То же, 700—1000 ......24

Обжиг, 1000—1400 и выдержка......31

Охлаждение, 1400—300 ..... ' 27

То же, 300—50 . . . . -.......25

Всего . . 128

На Первоуральском динасовом заводе в 1975 г. построена туннельная печь для обжига крупных фасонных изделий массой до 50 кг для коксовых и стекловаренных печей.

Размер печи, м:

длина............... 243

ширина печи в свету.......... 3 2

высота от пода вагонетки до свода .... 1^5

Размер печной вагонетки в плане, м..... 3,0X3,1

Число вагонеток в печи.......... 81

Масса садки изделий на вагонетке (в зависимости от ассортимента), ?.......... 9(0_lls0

Температура обжига, °С.......... ' 1400

Расход природного газа:

м'(ч................ 900

М7Т................ 200

Производительность печи по годной продукции (в зависимости от ассортимента), т/год .... 30000—40000

Печь оборудована гидравлическим затвором, плоско-* ,распорным сводом в зонах подогрева и охлаждения и-, подвесным в зоне обжига. Протяженность зоны подогре-' ва 21 позиция; зоны обжига 30; зоны охлаждения 30 ??-? зиций.

На печи установлено 60 пар газовых горелок с шагом, 1,5 м. Зоны подогрева и охлаждения оборудованы системами для рециркуляции продуктов горения и регулирования режима охлаждения.

Соотношение зон подогрева, обжига и охлаждени. при этом получается 1 : 0,9 : 1,2.

166

Обжиг динасовых изделий сложного фасона, особенно коксового динаса, часто производят в периодических печах, которые позволяют сравнительно легко устанавливать любой режим. В этом преимущество периодических печей, хотя они являются устаревшими по расходу топлива, механизации и автоматизации обслуживания.

Оборачиваемость периодических печей при обжиге динаса по прогрессивным нормам равна двум в месяц.

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ДИНАСА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МИНИМАЛЬНУЮ ЗАПЫЛЕННОСТЬ ПОМЕЩЕНИЙ

Эффективным средством обеспыливания является увлажнение. Увлажнение зернистых порошков до 3%, а тонкомолотых до 6% полностью исключает пыление.

Рис. V.9. Технологическая схема производства динаса по мокрому способу

В УНИИО разработана схема производства динаса без выделения пыли. В отличие от установившейся технологии в новых схемах известковое молоко заменено карбонатом кальция — мелом, который диспергируется совместно с частью кварцита в трубной мельнице мокрого помола. Виброгрохота заменяются пневматическими классификаторами (рис. V.9).

Кварцит размером менее 50 мм дробят в агрегате 2,· в который подают 2—3% воды. Дробленый кварцит поступает в канал 2 п

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кп горки 6
прерывание беременности в москве цены
замена гофры глушителя зао
купить стол трансформер на кухню

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(14.12.2017)