химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

молоке остаток на сите 0,5 мм не должен превышать 3%.

Так как при приготовлении динасовой массы необходимое количество воды (влажность) и извести (щелочность) вводится в виде известкового молока, тс- содержание Са(ОН)2 в 1 л его должно быть вполне определенным. Поэтому известь гасят несколько меньшим количеством воды, чем это требуется по расчету. Щелочность масс для металлургического динаса составляет обычно 1,8—2,3%, а для коксового 2,2—2,6%, что соответствует плотности молока 1,20—1,25.

Необходимую плотность известкового молока устанавливают в коррекционной мешалке, после чего его перекачивают в расходную мешалку. Применение непрерывно действующих мешалок для хранения извести в производстве динаса совершенно обязательно во избежание оседания ее частиц после гашения. Лучшими для этой цели являются турбинные и пропеллерные мешалки. При гашении извести в шаровую мельницу вводят и. предварительно подготовленные другие минерализаторы и клеящие вещества.

4. КЛЕЯЩИЕ ДОБАВКИ

Динасовая масса непластична, и прочность сырца, полученного из нее даже при больших давлениях, низкая. Известь связывает зерна кварцита медленно, и достаточное упрочнение сырца происходит только после его сушки. С целью повышения прочности свежесфор-

157

мованного сырца в массу вводят клеящие органические добавки, выгорающие при обжиге и не оказывающие вредного влияния на свойства готовых изделий.

Клеящие добавки обычно являются поверхностно активными веществами, они способствуют лучшему уплотнению и пропрессовке массы. В качестве такой добавки повсеместно применяется с. с. б. Клеящие свойства с. с.б. обусловлены наличием в ней пучка цепочек лигносульфоновых кислот, связанных между собой через сульфогруппы Са.

При введении в массу 0,5—1,0% с. с. б. плотностью 1,2 свежесформованному сырцу придается вполне до-1 статочная для его транспортирования прочность. Уве-, личение содержания с. с. б. сверх этого количества лишь незначительно повышает прочность сырца и поэтому не-1-целесообразно. Вообще прочность сырца обусловливается величиной прессового давления, а добавка с. сб.: повышает прочность в основном углов и ребер.

5. ВЛАЖНОСТЬ ДИНАСОВОЙ МАССЫ

Влажность динасовой массы находится в пределах от 3 до 7%. Часть влаги содержится в кварцитах, но основное количество ее вводится с известковым молоком. С увеличением влажности до некоторого предела улучшается распределение известкового молока и минерализующих добавок по поверхности кварцитовых зерен, что способствует более полному перерождению кварца.

Оптимальная влажность масс зависит от их зернового состава; с ростом количества мелких фракций в шихте увеличивается количество воды, необходимое для смачивания поверхности зерен, а следовательно, и влажность массы. Пористые кварциты необходимо смачивать больше, так как часть воды впитывается порами.

Практика производства динаса показывает на необходимость работы с максимально увлажненными массами.

Верхняя граница влажности определяется склонностью массы к образованию перепрессовочных трещин в сырце при его формовке и зависит также от удельного давления при прессовании. Влажность массы при прессовании на прессах с относительно небольшим удельным давлением доставляет 5^-6%,

158

При большом (100 МПа) прессовом давлении и прессотрамбовании такое содержание влаги вызывает перепрессовку, в этом случае допускается влажность 2,8-3,0%.

6. СМЕШЕНИЕ ДИНАСОВОЙ ШИХТЫ

Для смешения динасовых масс обычно применяют тяжелые смесительные бегуны марки С-568 с массой катка 3 ? или центробежные бегуны-Смесители модели 115, 115-М и СМ-842.

При смешении на бегунах равномерно распределяется и уплотняется масса, частично утоняется зерновой состав и повышается пластичность.

При обработке массы на смесительных бегунах во вращающуюся чашу засыпают 600—800 кг сшихтован-ного порошка кварцита и после 2—3 мин сухого смешения вливают соответствующее количество известкового молока в смеси с другими добавками, продолжая смешивать массу. Смешение длится 6—8 мин, затем массу разгрузочным механизмом выгружают из чаши в вагонетки или другие устройства, после чего цикл смешения повторяется.

Операции в смесительных бегунах осуществляются автоматически, благодаря чему достигается необходимое постоянство состава и свойств массы.

Производительность смесительных бегунов достигает 4—5 т/ч, но при современных масштабах производства она является недостаточной. Поэтому на динасовых заводах приходится устанавливать большое количество смесительных бегунов, что неэкономично вследствие высокой стоимости и большого расхода энергии при их эксплуатации.

Для заполнения прессформ необходима сыпучая масса. Поэтому массу после смесительных бегунов следует протирать металлическими щетками через соответствующие сита. При этом кажущаяся плотность массы, смешанной в бегунах, снижается с 1,35 до 1,19 г/см3, но это не влияет на плотность спрессованного сырца.

Учитывая существенные недостатки тяжелых смесительных бегунов — их небольшую производительность и периодичность работы, некоторое измельчение и высокую стоимость, большой расход энергии и др., следует считать более рациональным применение бегунных сме-

159

сителей центробежного принципа Действия. Производительность бегунных смесителей при 75 об/мин составляет 30 т/ч.

7. ПРЕССОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ ДИНАСОВЫХ ИЗДЕЛИИ

Динасовые изделия прессуют из полусухих масс.

Значение постоянных уравнений прессования г—а— —Ъ lg ? показывает, что динасовые массы характеризуются меньшей уплотняемостью сравнительно с многошамотными и магнезитовыми, так как отношение а/Ь у них .больше, чем у первых, и равно 5—7.

Динас прессуют на механических прессах под давлением 25—60 МПа; для получения плотного динаса и сырца с прочностью, позволяющей непосредственную садку его на печную туннельную вагонетку, давление прессования должно составлять около 100 МПа.

Широко применяют в динасовом производстве револьверные прессы, на которых прессуют нормальные изделия и простой фасон толщиной до 75 и длиной до 330 мм. Лучшие результаты при прессовании нормального динаса получают на прессе ПК-630. Производительность этого пресса 2000—2100 изделий в час.

Сложный фасон и болыиемерные изделия прессуют на фрикционных прессах. Широко применяют следующие винтовые фрикционные универсальные прессы:

Тип...... ФА127 4КФ200 ФА127 Ф127 Ф1238

Усилие, МН . . 1,6 2,0 2,5' 4,0 6,3

Для прессования особо плотных и большемерных изделий применяют гидравлический пресс усилием 30 МН производства Ижорского машиностроительного завода. Пресс представляет собой сложный агрегат. Собственно масса пресса 202 т, вместе с комплектующим оборудованием он занимает помещение размерами 24X36X21 м, мощность электродвигателя 250 кВт. Наибольшие размеры прессуемого изделия 1200Х1400X350 мм, при максимальном давлении 75 МПа производительность 40 шт/ч. Пресс обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 30 т.

Удовлетворительное прессование масс на механических рычажных прессах достигается при отношении толщины изделий к гидравлическому радиусу в пределах 0,65—0,85.

160

На степень прессуемости масс влияет состав минерализующих добавок. С уменьшением содержания в массе известкового молока прессуемость ухудшается. Лучшая прессуемость масс наблюдается при введении изве-стково-глинистой добавки (1,5% СаО+0,5 АЬОз), средняя— при введении известковой добавки (2% СаО) и худшая — при введении железисто-известковой добавки (1,6% FeO+0,4% СаО). Вылеживание динасовых масс ухудшает их прессуемость.

Применение двустороннего прессования повышает кажущуюся плотность сырца и динаса примерно на 1— 2%. Двустороннее давление более эффективно при прессовании мелкозернистых масс.

Точность форм и размеров сырца зависит от состояния прессформ и количества массы в них. При малом наполнении форм рычажных прессов получается рыхлый сырец со слабыми углами и ребрами. При слишком большом наполнении форм сырец получается толще, чем это предусмотрено нормами, и часто имеет перепрессовочные трещины. Степень заполнения форм в револьверных прессах зависит от уровня массы в питателе, который посредством автоматического устройства (поплавка) поддерживается примерно постоянным.

Размеры прессовых форм вследствие роста динаса при обжиге принимают на 2—3,5% меньше размеров го-, товых изделий. Качество прессования контролируют по кажущейся плотности сырца, величина которой для обычного динаса должна быть не ниже 2,25 г/см3. Для получения сырца с кажущейся плотностью до 2,4 г/см3 применяется метод прессотрамбования изделий на фрикционных прессах.

Количество ударов пресса для достижения заданной пористости определяется совокупностью технологических факторов: мощностью пресса, влажностью и зерновым составом массы, временем между заготовкой массы и ее прессотрамбованием. Сырец с кажущейся плотностью 2,4 г/см3 получают при 15—40 ударах из масс с исходной влажностью 4—4,5% и следующего зернового состава: Размеры частиц,

мм ..... . >3 3—2 2—1 1—0,5 <0,5 <0,09

Количество, % . 0—2,5 8—22 21—31 8—14 46—52 30—42

Производительность 250-т прессов составляет 0,10— 0,15 т/ч.

11—298

Следует заметить, что фрикционные прессы не приспособлены для прессотрамбования, так как требуют* частого ремонта.

Для формования фасонных изделий большой массы можно также применять вибрационные машины и пневматические молотки.

8. СУШКА ДИНАСА

Физико-химические процессы, происходящие при сушке динасового сырца и обусловливающие увеличение его механической прочности, сводятся к испарению влаги, кристаллизации гидроксида кальция и некоторому его взаимодействию с тончайшими частицами кварца.

При нормальной температуре эти процессы протекают крайне медленно. Для быстрого связывания кварцевой массы гидроксидом кальция требуется температура 100—180° С.

Влажность динасового сырца при сушке понижается с 4,0—6,0 до 1,0—1,5%, предел же прочности при сжатии сырца-динаса повышается до 3—5 МПа. Хорошо высушенный сырец при ударе стальным молоточком звенит. Большая прочность динасов

страница 31
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ступень verda размеры
Автокресла группа 1 9-18 кг Bebe Confort
звукопоглощающие панели для кинотеатров
Фартуки Ткань купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.01.2017)