химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

давление прессования значительно ниже предела прочности при сжатии прессуемого материала. Но на площадке контакта зерен оно может быть и выше, поэтому при полусухом прессовании происходит измельчение материала (табл.IV. 6).

В некоторых случаях применяют двойное прессование. Суть заключается в следующем. При первом прессовании мелкозернистой массы при высоком давлении, естественно, сырец получается с перепрессовочными трещинами. Затем сырец переталкивают на этом же прессе в другую преесформу, несколько большую по длине и ширине, но равного объема с первой преесформой, и прессуют (второй раз); сырец при этом распрессовывается,

Ш

трещины уничтожаются. Метод позволяет прессовать мелкозернистые массы, что улучшает их спекание; производительность пресса при этом уменьшается в два раза., В гидравлических прессах давление прессования измеряют манометрами, показывающими давление в гидросистеме. Давление прессования в этом случае соответствует показанию манометра, умноженному на пло--щадь поршня пресса и деленному на площадь прессуемого изделия.

Давление в механических прессах определяют посредством гидравлических месдоз с манометрами, которыми снабжаются некоторые прессы.

Для исследования распределения давлений внутри прессуемого изделия используют электрические месдозы и крешеры.

Прессы, предназначенные для полусухого прессования огнеупорных изделий, в соответствии с современными требованиями должны обеспечивать:

J) достаточное прессовое усилие;

2) регулируемое и автоматически поддерживаемое (на неизменном уровне) прессовое давление;

3) автоматически поддерживаемое постоянство толщины изделия (в пределах допуска);

4) автоматический съем спрессованных изделий;

5) режим прессования, позволяющий осуществлять паузы во время прессования;

6) достаточно высокую производительность.

Из прессового оборудования действующих огнеупор ных производств длительное время будут эксплуатироваться: коленно-рычажные прессы СМ-143А, ПК.-630, СМ-1085 и КО-741; гидравлические многопозиционные усилием 10, 15 и 16 МН; фрикционные 4 пф-200 Чимкентского машиностроительного завода, гидравлические од-нопозиционные усилием 2 и 3 МН для прессования стек-лобруса и фасонных изделий, а также усилием 6,3 МН

Конструкции коленно-рычажных прессов должны обес печивать определенную скорость нарастания давления В начальном периоде скорость движения штемпелей до пускается до 100 мм/с, во втором периоде прессовани (заполнение пустот между зернами) 8—9 мм/с. Поел этих двух периодов упругого расширения сырца еще н происходит. На заключительном периоде, когда происхо дят зацепление частиц, их хрупкая и упругая деформа ция, штемпеля должны двигаться со скоростью не боле

112

1 мм/с. Выдержка (пауза) прессования после второй стадии при прессовании обычных грубозернистых масс не дает эффекта. Выдержка после третьей стадии выравнивает давление и уменьшает упругое расширение.

Опыт показывает, что прессование при низких скоростях не улучшает плотности сырца.

Сравнение работы прессов различных конструкций показывает, что для прессования массовых изделий (в том

Рис. IV.12. Схема агрегата набора ряда (стрелками показаны направления перемещения подвижных частей агрегата)

числе и магнезитовых) наиболее эффективны коленно-рычажные прессы.

В дальнейшем получат развитие методы импульсного прессования изделий: электрогидродинамический, магнитноимпульсный и взрывной.

Съем изделий с пресса и укладка на печные вагонетки трудно поддаются механизации. На этих операциях при выполнении их вручную занято более трети рабочих огнеупорного завода.

В настоящее время найдены пути механизации, и огнеупорная промышленность успешно их осваивает. Механизация съема с пресса и укладки сырца на печные вагонетки осуществляется по различным схемам. При расположении печных вагонеток непосредственно вблизи прессов и при прессовании однотипных изделий приме-

8—298

няются укладчики Семилукского огнеупорного завода и укладчики конструкции ПКТИ (г. Днепропетровск).

При отдаленном расположении садочных мест изделия со стола пресса снимаются механически с помощью присоса и формируются в укрупненный элемент садки (ряд, столбик, слой); укрупненный элемент транспортируется к садочным местам, где манипулятором укла-

Рис. IV. 13. Схема манипулятора

дывается на печную вагонетку. Схема конструкции агрегата набора ряда изображена на рис. IV. 12.

Сформированные изделия снимаются съемником 1 и перекладываются при помощи приемного стола 2 на приемный ленточный конвейер 3, который перемещает изделия к квантователю 4.

Лопасти квантователя подхватывают изделия и по одному перекладывают их на ребро на конвейер наборщика ряда 5. Здесь с помощью перекладчика 6 формируются элементы двухъярусного ряда, затем с помощью стола — сближателя 7 — элементы смыкаются в сплошной двухъярусный ряд.

Переносчик ряда 8 захватывает ряд за нижний ярус и устанавливает его на поддон, лежащий на контейнере 9. Ряды устанавливаются в столбики на поддоне по заданной программе. На поддоне набираются четыре столбика, каждый из них состоит из двухъярусных рядов, уложенных один на другой. Заполненный поддо", подается на формирование садки на вагонетке садоч

114

ным манипулятором, на его место Из магазина поддонов поступает порожний.

Манипулятор (рис. IV. 13) представляет собой портал 1, по обеим сторонам которого расположены два ленточных конвейера 2 с магазинами поддонов.

По порталу передвигается тележка 3 с захватом 4, укрепленным на направляющих штангах 5. Захват имеет вертикальное перемещение, осуществляемое электроприводом 6. Погрузка изделий на вагонетку производится следующим образом. Под манипулятор подается реечная вагонетка так, что в зоне действия захвата оказывается половина ее. Поддон с уложенным на нем укрупненным элементом садки поступает по пластинчатому конвейеру из прессованного цеха на конвейер манипулятора, который подает его в зону действия захвата. Захват забирает два ряда (4 столбика, 120 изделий) и переносит их на вагонетку. Таким образом половина садки комплектуется за 8 операций манипулятора.

После установки половины садки вагонетка передвигается для комплектования второй половины. Манипулятор может работать в автоматическом режиме.

3. ПЛАСТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ

Сущность этого способа заключается в следующем. Массу с влажностью более 16% предварительно уплотняют в ленточном прессе, из которого она выходит в виде непрерывной ленты требуемой формы, разрезаемой затем на заготовки нужного размера. В дальнейшем заготовки доформовывают на допрессовочных прессах. Таким путем изделиям придают правильную форму и точные размеры. Сырец при допрессовке практически не уплотняется.

Технологическая схема пластичного прессования (формования) представлена ниже. Главным агрегатом этой схемы является ленточный пресс.

Особенности движения массы в ленточных прессах, зависящие от конструкции пресса и свойств масс, являются причиной неравномерного уплотнения массы, выходящей из пресса. Эти особенности заключаются в следующем. Под действием винтовых лопастей пресса масса совершает вращательное и поступательное движения. При этом скорость перемещения периферийных слоев массы, соприкасающихся с внутренней поверхностью

8*

115

Сухие компонент смесив задаииом сооЛошеиЫ Сухой двухвальиый смеситель

1

Вода+ПАВ-

(пароувлажнеиие)

Смесительные бегуны

i ?

Мокрый двухвальиый смеситель

вакуум-ленточный пресс-

Резка заготовок Допрессовочиые прессы Сушка в полочных сушилах

>Вылеживание На повторную обработку4

корпуса пресса, меньше за счет возникающих сил трения. Местное торможение предопределяет различие скорости вращательного движения для периферийных и центрального слоев массы.

Собственно прессование (уплотнение) массы происходит между последним (нажимным) витком и материалом, введенным в прессовую головку за предыдущий оборот винта; при этом масса наслаивается по спирали. Слои массы затем деформируются и приобретают параболическую форму.

Описанный характер движения массы в ленточном прессе и обусловливает образование дефектной структуры в изделиях — возникновение эллиптических и S-об-разных трещин.

В некоторых конструкциях прессов перед головкой имеется виброрешетка; под влиянием вибрации пластическая масса разжижается, и слоистая структура разрушается.

Величина прессового давления в ленточных прессах зависит от реологических свойств массы и в первую очередь от ее влажности, пластичности связки и степени отощения. С увеличением влажности и пластичности всей массы величина прессового давления уменьшается.

116

Прессовое давление зависит также от диаметра корпуса пресса, длины прессовой головки и мундштука. С увеличением размеров этих частей пресса давление возрастает. Прессовое давление в ленточных прессах при переработке шамотных масс в зависимости от конструкции пресса и свойств массы равно 1 —1,5 МПа.

Производительность прессов при диаметре корпуса 450 мм и 25 об/мин лопастного винта равна 10—12 т/ч пли 2500—3000 заготовок нормальных изделий малого размера при расходе энергии 3,5—4,0 кВт-ч/т.

Производительность ленточного пресса может быть рассчитана при скорости ленты 60—100 мм/с по формуле

Q = ?/4 [(D2 — tf) (S - ?) (1 — ?)]л/С, (IV.31)

где ? — относительное уменьшение, в долях объема массы, получающееся в результате уплотнения; ? —¦ число оборотов лопастного вала в минуту; D и d — наружные диаметры лопасти и выжимной ступицы соответственно, м; 5 и ? —шаг лопасти и толщина ее соответственно, м; К — коэффициент 0,20—0,35, учитывающий недостаточность подачи массы, ее проворачивание и возврат.

Для уменьшения трения массы 6 стенки в мундштук для смазки подается вода или пар. Имеются мундштуки с электросмазкой. Эффект смазки в данном случае проявляется вследствие электроосмотических явлений. Когда смазки недостаточно или масса имеет неравномерную влажность, на брусе, выходящем из мундштука, образуются рваные ребра или рваная поверхность; этот вид брака называют «драконовым зубом».

Вакуумный ленточный пресс представляет собой систему из д

страница 23
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
thomas сковородки
индукционные плиты посуда
шашка такси купить на китайских сайтах
фреймлайты

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)