химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

рстия d или сторона квадрата а могут быть определены по формуле

d = А (?) + 80) tg ?,, (IV. П)

где D — размер наибольших кусков материала, мм; ?0 — угол естественного откоса материала (в пределах 30—50°); k — опытный коэффициент, равный 2,44-2,6.

Полезный объем, м3, бункера определяют по формуле

V = BM/y, (IV. 12)

где В — часовая производительность агрегата, который питают из данного бункера, т/ч; ? — нормативный запас, ч (см. ниже); рнас — насыпная масса материала,

т/м3;

Наиболее удобны металлические цилиндрические бункера диаметром 2 м, высотой 8 м, объемом 36 т. Нормы запасов материалов в бункерах:

Приемные бункера на складах сырья, ч ..... . 2 ч

Бункера непластичного сырья перед вращающимися

печами................... 1 смена

Бункера для глины, каолина, песка и других материалов

после сушильных барабанов........... 1 смена

Бункера для непластичного сырья перед дробильными

агрегатами.................,3ч

Бункера непластичного сырья перед помольными агрегатами ................... 1 смена

Бункера смесительно-прессовых переделов..... 1 сут

Бункера шихтовочных отделений переделов производства порошков и мертелей............ 1 сут

Машины для измельчения материала, его рассева и соответствующие транспортные устройства вместе с бункерами составляют помольный передел технологического процесса. К этому переделу относится также склад сырья.

89

§ 2. Дозировка й смешение у

1. ДОЗИРОВКА ||

Дозировку материалов осуществляют по объему или по массе непрерывно или периодически. В поточном производстве наиболее точна непрерывная весовая дозировка. Но во многих случаях точность объемной дозировки также бывает достаточной.

Весовые (порционные) дозаторы в большинстве случаев конструктивно более сложны, чем объемные; высокая точность последних сохраняется лишь при дозировке материалов с постоянной влажностью. При непостоянстве влажности массовая дозировка может быть так же неточной, как и объемная, поэтому влажность перед дозировкой следует поддерживать строго постоянной.

Точность дозировки при составлении шихты или, иначе говоря, допустимые отклонения в составе шихты зависят от соотношения дозируемых материалов, что' определяют опытным путем в каждом конкретном случае. Например, если дозируют две фракции в соотношении 1:1, то в этом случае точность дозировки может быть меньше, чем при дозировке тех же фракций в соотношении 1:5.

г

Классификация дозирующих аппаратов Дозирующие аппараты -.

Дозаторы и питатели для кусковых и сыпучих тел

I ? Непрерывные Периодические

Дозаторы для суспензий и жидкостей

Периодические (мерные бачки)

Весовые

Объемные

Весо-

i

Непрерывна (увлажнител питатели шла. и т. п.) 1

Объемные (мерные рукава, вагонетки и т. п.) ¦

Для непрерывной объемной дозировки сыпучих тел и питания машин в производстве огнеупоров обычно применяют тарельчатые, вибрационные, барабанные, качающиеся, винтовые и ленточные питатели и течки с регулируемым затвором.

90

Тарельчатые дозаторы имеют точность дозировки в пределах ±5%.

При работе тарельчатых дозаторов происходит известное расфракционирование материала и образование пыли. Тарельчатые дозаторы применяют как дозаторы порошков крупностью до 5 мм и в качестве питателей для кусков размером до 100 м. Тарельчатые питатели диаметром стола от 0,5 до 1,0 м имеют производительность при 4—5 об/мин от 1,5 до 14,0 м3/ч.

Барабанные дозаторы при твердых материалах крупностью до 3 мм работают безотказно и дозируют достаточно точно (с отклонением ±2%). Расфракцио* нирования материалов в этих дозаторах не происходит. Производительность их зависит от диаметра и длины барабана, количества и объема ячеек и от числа оборотов (до 1 т/ч при «=10 об/мин).

Винтовые дозаторы имеют небольшую производительность и высокую точность дозировки. Количество материала, подаваемого дозатором, регулируют изменением числа оборотов винта. Винтовой питатель или дозатор при работе совершенно не дает пыли.

Автоматические весы бывают двух типов: порционные для взвешивания отдельных порций материалов и непрерывного действия для непрерывного взвешивания материалов, перемещаемых каким-либо транспортным устройством.

Весовые порционные дозаторы с электромагнитным управлением выпускаются с ковшом емкостью от 0,005 до 0,48 м3 при количестве взвешиваний в час от 40 до 90; их производительность от 270 до 24000 кг/ч; точность дозировки 2—3%.

Автоматические дозаторы обычно работают по принципу рычажных весов.

Наиболее распространены полуавтоматические дозаторы для порошков типа ДПО-100, ДПО-250 и т. п. Масса одной порции в этих весах составляет от 20 до 250 кг, время взвешивания 40 с.

Жидкие добавки (вода, шликер) при подаче в смесители периодического действия дозируются по объему. Для смесителей непрерывного действия разработаны устройства, автоматически подающие жидкости в количестве, определяемом установленной для процесса влажностью. Ручное регулирование степени увлажнения масс-в непрерывных смесителях, сохранившееся на

?1

некоторых огнеупорных заводах, не обеспечивает получения изделий постоянного качества.

Во всех случаях необходима регулярная проверка правильности работы дозаторов, так как при дозировке по объему и по массе количество материала несколько меняется в зависимости от влажности материала и других условий.

2. смешение

Смесь сухих порошков называют шихтой; увлажненную шихту, подготовленную к прессованию, называют массой.

Теория смешения порошков слабо разработана, поэтому ниже сообщаются лишь некоторые общие соображения, относящиеся к процессу смешения.

Смешение порошков имеет конечной целью получение такой шихты и массы, в которых все свойства равнозначны во всех отдельных (но не слишком малых) частях объема, и чтобы полученная равномерность сохранялась некоторое время при последующей переработке.

При смешении нескольких (2—3 и больше) компонентов возможны два случая: 1) объем смеси меньше суммы объемов исходных компонентов; 2) объем смеси больше или равен сумме объемов исходных компонентов.

Опытом установлено, что наиболее устойчивой и однородной будет смесь с объемом, меньшим суммы объемов исходных компонентов. Поэтому для получения устойчивой однородной смеси компоненты должны иметь такое соотношение количеств различных по величине частиц, которое обеспечивает получение наименьшего объема смеси в сравнении с суммой объемов компонентов до смешения

Расчетный объем смеси УраСч, г/см3, при услови что он равен сумме объемов смешиваемых компоненто выражается формулами: , для двух компонентов

1 Это требование, однако, не является главным при выборе зернового состава компонента шихт.

92-

для трех компонентов

у _ _("1 + я.+ я,) ?????._ (IVj

где Пи «2, Лз — массовые доли компонентов; рь рг, рз*— их насыпные массы.

Признаком хорошего качества смеси будет:

Уопыт > VP3C4. (IV.15) Минимальный объем смеси, характеризующий всю смесь в целом, зависит от количества компонентов шихты, их соотношения, дисперсности и отношения размеров частиц.

Равномерность смешения может быть установлена по некоторым признакам, характерным для физических или химических свойств компонентов шихты. Например, при смешении шамота и глины равномерность смешения определяют по потере в массе путем прокаливания пробы.

Эффективность смешения может быть оценена «индексом смешения». Если из разных мест объема смеси отобрать пробы и определить содержание в них смешиваемых компонентов, то можно получить представление об эффективности смешения во всем объеме.

Обозначив С — содержание данного компонента в пробе (по опыту), %; С0 — заданное содержание компонента в смеси, %; ?— процент смешения; т — число отобранных проб; i — индекс смешения, %, подсчитывают процент смешения в каждой пробе при С<50% по формуле

? = С/С0100%, (IV. 16)

при С >50% по формуле

х= [(100 — С)/(100 — С0)] 100%. (IV.17) Индекс смешения всей смеси вычисляют по формуле +*,+ ...+**)//п, (IV. 18)

гДе Х\...хт — процент смешения.

Чем ближе значение i к единице, тем больше эффективность смешения.

Более точная оценка равномерности смеси выражайся простейшими статистическими величинами.

Оценка производится по ключевому компоненту; при эТом смесь условно считается двухкомпонентной.

93

Коэффициент неоднородности или коэффициент щ. риации Vc %: '}

/? (С*-С)1 ?=!_ п-1

!-grioo.

(IV. щ

где Ci — концентрация ключевого компонента в пробе; С — среднее арифметическое значение концентрации ключевого компонента в пробах; ? — число проб; ? — среднее квадратичное отклонение (стандартное отклонение).

Модуль смешения М:

? = ?2/?% или ?! = a/aR, (IV.20)

где ? — стандартное отклонение в данной пробе; ол— предельно допустимое для данной смеси теоретическое стандартное отклонение

При идеальной смеси М=1.

Вода при смешении полифракционных порошков придает смеси значительную устойчивость. Если воду

давать непосредственно

Л а з.

5]

И.Н.Ц

¦

_

12 3 4 5 6 Время, мин

Рис. IV.7. Циклограмма работы смесителей:

а — ковшовые изделия, смеситель СП-1000; б — то же, бегуны «эшверке»; / — подача шамота; 2— подача шликера; 3 — перемешивание; 4—подача глины; 5—перемешивание; 6 — разгрузка; н. н. ц. — начало нового цикла

в смесь порошков, то тонкие фракции с водой образуют комочки, что препятствует образованию однородной смеси. Поэтому большое значение имеет последовательность смешения. Для получения равномерной смеси сначала смешивают крупные фракции и увлажняют их, затем в смеситель вводят тонкую фракцию. В этом

1 Например, смешиваются шамот и глина в отношении 1:1. Допускается отклонение ±5%. Теоретическое среднее арифметическое С=50% и

(55 -50)2+(45-50)г 2 — 1

7%.

94

случае тонкая фракция порошка распределяется по поверхности крупных частиц и комочков не образуется.

Порядок смешения изображен так называемой циклограммой смешения на рис. IV.7.

Вероятность равномерного распределения компонентов возрастает с увеличением числа встреч п

страница 19
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
2 1 нф
выпрямление носа цена
мусорная урна ук-6
машины на свадьбу цены

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.06.2017)