химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

ися одно под другим или в одной плоскости последовательно.

При нескольких полотнах в одном сите количество получающихся фракций будет на единицу больше числа полотен. При расположении полотен одного под другим верхнее полотно должно иметь наибольшие размеры отверстий. При последовательном расположении полотен первое полотно от входа материала должно иметь самые мелкие отверстия, а последнее — самые крупные

82

? практике встречается затруднение при просеивании молотой глины влажностью 10—12%. Глина такой влажности на ситах с ячейками 2X2 мм не просеивается. В этом случае применяют электрический подогрев сит. Для нагрева сита размером 3000X800 мм с ячейками 2X2 мм, изготовленного из проволоки диаметром 0,45 мм, до температуры 120—150° С в спокойном состо-

Рис. IV.3. Схема пневматической классификационной установки: 1,3 — бункера; 2 — ленточный конвейер; 4— задвижка; 5 — питатель; 5 — классификационный канал; 7 — элеватор; 8 — бункер; 9 — конвейер; 10 — патрубок; // — циклон; 12 — бункер; 13 — вентилятор

2 3 4 568 10 2030405070 Удельная нагрузка, т/(ч-мг)

Рис. IV.4. Изменение эффективности классификации магнезитового порошка по зерну 0,5 мм в зависимости от удельной нагрузки: / — грохота; 2 — пневмоклассифика-тора

янии (без загрузки глиной) необходим электрический ток 850—1000 А при напряжении 7,5—9 В. К- п. д. сит с подогревом достигает 100%.

Из сит различных конструкций более производительны и экономичны в работе вибрационные сита с 1600— 3000 колебаний в минуту.

Разделение фракций мельче 0,5 мм на ситах затруднительно и неэкономично. В этом случае целесообразно применять воздушные сепараторы.

Схема пневматической классификационной установки УкрНИИО показано на рис. IV.3.

Сравнение результатов использования промышленных грохотов и пневмоклассификатора для разделения магнезитового порошка по зерну 0,5 мм показывает преимущества пневмоклассификатора (рис. IV.4).

Использование пневматической классификации в технологии огнеупоров позволяет повысить производительность классификационного оборудования, сокра-

6*

83

тить затраты на подготовку материалов, а также обес печить бесшумность и беспыльность процесса класси фикации.

7. ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Бункера устанавливают для выполнения различны технологических функций. Питательные бункера обеспе чивают равномерность питания машин и некоторую не зависимость работы каждой из них при последователь ном перемещении материала. Бункера также применя ют, чтобы задержать непрерывный поток материала на определенное время, необходимое для выполнения некоторых технологических процессов, например для охлаждения, гидратации, сушки и т. п.

Для создания запаса готовых порошков на 2—3 смены, чтобы последующие технологические операции не зависели в течение этого времени от работы помольных машин, устанавливают бункера запаса. Для больших количеств готового порошка применяют хранилища цилиндрической или пирамидальной формы большой высоты и емкости, называемые силосами.

При хранении порошков в бункерах может возникать процесс слеживаемости, при этом порошок теряет свою сыпучесть. Слеживаются порошки глин, угольной пыли и других материалов, Возможные причины слеживаемости порошков следующие: 1) уплотнение от давления; 2) химические или физико-химические превращения, например переход Mg(OH)2 из коллоидного состояния в кристаллическое, кристаллизация присутствующих в порошке солей; 3) смерзание.

Склонность к слеживаемости зависит от влажности порошка и повышается с ростом последней. Например, глину в крупных кусках или в порошке с влажностью более 15% хранить в бункерах вообще нельзя; при та-: кой влажности она быстро слеживается.

Повышение температуры и влажности воздуха также способствует слеживаемости порошков. Существенно влияет на склонность к слеживаемости порошков размер частиц. Число точек соприкосновения частиц в единице объема возрастает обратно пропорционально диаметру в кубе.

Если допустить, что степень слеживания пропорциональна числу точек соприкосновения частиц в единице

84

объема, то увеличение размера частиц, например с 0,3 до 3 мм, может уменьшить слеживаемость порошка примерно в 1000 раз. На склонность к слеживаемости влияет также плотность укладки зерен порошка. Поэтому монофракционные порошки менее подвержены слеживанию, чем полифракционные.

Слеживаемость увеличивается с повышением давления, поэтому она зависит от высоты бункера.

Практически для уменьшения слеживаемости понижают влажность материала, герметизируют бункера и

Рис. IV.5. Схема истечения порошка из бункера

уменьшают время хранения материала в них. Как правило, время хранения материалов в бункерах всегда увеличивает степень слеживаемости находящихся в них порошков.

Смерзаемость глин объясняется следующим образом. Вода, находящаяся в капиллярах, вследствие капиллярного давления не замерзает даже при температурах намного ниже нуля градусов. Например, в капилляре диаметром 0,06 мм вода замерзает только при —18,5°С (а в глине имеются капилляры и значительно более тонкие). Когда в зимнее время вода вследствие капиллярного движения выйдет из капилляра на поверхность куска глины, она быстро превращается в лед и связывает отдельные куски глины, находящиеся в контакте.

Истечение материала из бункеров является сложным процессом, имеющим существенное технологическое значение.

85

Для изучения процесса истечения порошков пользуются опытными моделями бункеров, в которых загруженный материал окрашен послойно в разные цвета.

Расположение таких цветных слоев при истечении порошка из бункеров изображено на рис. IV.5.

При истечении материала из полностью заполненно го бункера следует различать четыре последователь ные стадии:

1) вначале выходит столб материала, расположенный непосредственно над отверстием по всей высоте бункера (рис. IV, 5,а);

2) затем приходят в движение верхние слои материала, расположенные в центральной части бункера, и в середине бункера образуется воронка (рис. IV, 5,6,в);

3) частицы материала, соприкасающиеся с наклонными стенками, приходят в движение только тогда, когда они оказываются на поверхности воронки, образовавшейся при истечении материала, и угол ее достигает угла естественного откоса материала (рис. IV. 5,г);

4) в последнюю очередь по направлению к центру образующейся воронки под углом естественного откоса вытекает материал, расположенный у стенок в нижней части (рис. IV. 5, д, е); частицы материала, непосредственно окружающие выпускное отверстие, до последнего момента остаются в покое.

При таком истечении материала из бункера происходит расфракционирование, т. е. раздельное по времени истечение из бункера крупных и мелких фракций порошка. Расфракционирование (сегрегация) происходит особенно сильно в тот момент истечения, когда образуются глубокие откосы материала в бункере. Во избежание сегрегации молотый материал необходимо хранить по фракциям в разных бункерах. Зависание тонких порошков, приводящее к уменьшению выхода материала, а иногда и к полному прекращению его истечения, имеет место при образовании откосов и склонности материала к слеживанию (например, при повышенной влажности глин).

Если при образовании откосов материал обладает хорошей текучестью, то могут происходить периодические обвалы, обрушения, в результате чего нарушается точность дозировки.

Для предупреждения обвалов и зависаний не рекомендуется разгружать бункера полностью, обычно в

86

Таблица IV.1 Свойства молотых огнеупорных материалов и полуфабрикатов

Материал

Зерновой состав,

Ч

Огнеупорные глины:

любытинская

латиенская

часов-ярская

Шамот латненский

высокообожжен-

ный

Магнезит обожженный

Дунит сырой

Хромит сараиов-

ский

Кварцит

Шамотная масса:

85% шамота и 15% глины

Динасовая масса:

98% кварцита и 2% извести

Магнезитовая масса:

100% магнезита + с. с. б.

5%>0,5; 95%<0,5

П,1°/о>0,5; 89,9% <0,5

17%>0,5; 83%<0,5

15% > 2,0; 85%<0,5

7,3% > 1,0; 40,4% <0,25

13,2% > 2,0; 35,0% <0,25

15,2%>2,0; 32,8% <0,25

9,4%>3,0; 25%<0,25

4,3% > 2,0; 53,3% <0,5

9,4% > 3,0; 32,8%<0,25

5,2% > 1,0; 23,6%<0,088

Кажущаяся плотность, г/см3

3,5 9,5

4,7 11,2

4,7 9,1

0

3,1

0,2 0,4 0,5

5,4

6,5

4,2

0,86 0,89

0,83 0,92

0,82 0,84

,35

1,4 1,52 2,14 1,53

0,99

1,19

1,40

Углы, град

0,98 1,0

0,90 1,07

0,91 ,00

,60

1,88 1,91 2^71 1,85

1,15

1,60

1,76

О к

к «

н « и

SS

? ? о о

30

30

30 35

30 29

35

33 36 37 40

38 40

40

87

них оставляют материал в количестве '/3 объема. Ур0. вень материала в бункерах (верхний и нижний, равный 7з объема, контролируют с помощью изотопных приборов). Для предупреждения застревания материала угол наклона части бункеров делают несколько больше угла естественного откоса. Значения углов естественного от-

а — прямоугольные; б — цилиндрические

коса и свойства некоторых материалов, применяемых в производстве огнеупоров, приведены в табл. IV. 1.

Целесообразно разделение бункера перегородками на отдельные ячейки (до конической части), так как это способствует равномерному истечению материала.

Зависание материала может быть предотвращено вибрацией стенок бункера и другими способами.

При выходе крупнокусковых материалов может произойти образование сводов, заклинивание. Для предупреждения образования сводов рекомендуется размеры выходных отверстий делать в пять раз больше максимальных кусков, а одну из стенок бункера — отвесной.

Формы бункеров, состоящих из прямоугольного параллелепипеда и усеченной пирамиды, показаны на-рис. IV. 6, а, круглые бункера — на рис. IV. 6, б,

88

Опыт эксплуатации прямоугольных бункеров показывает, что наименьший угол к горизонту стенок (граней) следует принимать по формуле

а = ф0 + с, (IV.10)

где с=5-М0°; ср0 — угол естественного откоса.

Выпускные отверстия бункеров лучше делать цилиндрической формы или с округленными углами; такие отверстия отличаются лучшей проводимостью материала и в меньшей мере содействуют сводообразованию.

Диаметр выходного отве

страница 18
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
заправка фреоном холодильника цены москва
день учителя подарок
курсы бухгалтеров цены
глушитель шума вентиляции

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)