химический каталог




Технология огнеупоров

Автор К.К.Стрелов, П.С.Мамыкин

выход верхнего продукта» понимают сумму всех фракций крупнее данного размера, выраженную в процентах.

Пример вычисления суммарного выхода верхнего продукта по Результатам ситового анализа приведен ниже; помольная характеристика по этим данным построена на рис. IV.1.

о 100

О 1 ? 3 4 5 6

Крупность зерен, мм

Ряс. IV.1. Помольная характеристика, построенная по данным, приведенным на стр. 78

77

Фракция, мм ....... >5,25 5,25—2,8 2,8—1,7

Количество фракций, % . . . 4,0 8,3 10,2 Суммарный выход верхнего

продукта, % ....... 4,0 12,3 22,5

Фракция, мм....... 1,7—0,54 0,54—0,2 <0,2

Количество фракций, % . . . 36,6 18,2 22,8

Суммарный выход верхнего

продукта, %....... 59,0 77,2 100,0

По видам помольной характеристики можно судить о преобладании крупных или мелких фракций в продукте помола.

Выпуклая к оси абсцисс кривая показывает относительное преобладание крупных фракций в продуктах помола, вогнутая — преобладание мелких фракций.

Помольная характеристика всегда представляет собой непрерывную кривую; это указывает на наличие определенной закономерности в процессе помола, которая выражается в том, что величина остатка на каком-либо одном сите влияет на величину остатка на другом сите и в целом на зерновой состав.

3. КИНЕТИКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Если измельчать порошок в мельнице периодическое го действия, то с течением времени скорость измельчения уменьшается. Ориентировочная зависимость скорое сти измельчения выражается формулой

R, = Rae-k\ (IV.2)

где R ?— содержание крупной фракции после помола в течение времени ?; — начальное содержание той же фракции, %; k — параметр, характеризующий относительную скорость измельчения, т. е. получение фракции, измельчаемой за единицу времени, к суммарному объему этой фракции, находящемуся в мельнице к моменту времени ?.

Снижение скорости измельчения объясняется уменьшением дефектов (трещин) в материале с уменьшением объема частиц и явлением демпфирования (смягчения удара мелющих тел все увеличивающимся слоем тонкого материала).

В мельницах, работающих по замкнутому циклу, скорость помола постоянна.

4. ПОМОЛ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОНИЗИТЕЛЕЙ ТВЕРДОСТИ

Понизители твердости — вещества, облегчающие деформацию и механическое разрушение твердых тел.

Механизм действия понизителей твердости заключается в следующем. Под действием внешнего механического усилия в твердом теле возникает зона повышенной трещииоватости, так называемая

78

зона предразрушения (после снятия нагрузки раскрывшиеся микро-трегдииы обычно смыкаются). Прн помоле материалов в присутствии понизителей твердости происходят одновременно два процесса: во-первых, понизители твердости, адсорбируясь на твердых частицах, вызывают понижение пределов упругости, текучести и прочности их, и этим облегчают помол, во-вторых, жидкость, проникая в микротрещины зоны предразрушения, оказывает расклинивающее давление на стенки трещин (капиллярные явления 2-го рода).

Понизителями твердости — ПАВ — могут быть водные растворы многих минеральных солей: поваренная соль, хлористые соли кальция, магния и алюминия, силикаты нли органические поверхностно активные вещества в виде истинных или коллоидных растворов, например мыла в щелочном растворе и др. Так, для интенсификации сухого помола сырого и обожженного технического глинозема наиболее эффективными добавками служат гидрофобные кремнийорганические жидкости типа ГКЖ.

Помимо понижения твердости ПАВ, увеличивают устойчивость и текучесть взвесей твердых частиц в воде, позволяя тем самым уменьшать количество воды, необходимое для транспортирования последних.

Опытами установлено, что для каждого ускорителя помола существует оптимальная концентрация, обычно в пределах 0,02—0,2% (по массе).

Применение понизителей твердости при помоле огнеупорного сырья может дать результаты, аналогичные получаемым при бурении твердых горных пород, где проходка скважин с применением ПАВ ускорилась примерно в два раза.

5. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Производительность оборудования, принимаемая по паспортным данным, может быть проверена по нормам технологического проектирования, а также эмпирическим формулам:

для щековых дробилок

Q = kg0Ltr, (IV.3)

для конусных дробилок

Q = ?Ai2'5*; (IV.4) для валковых дробилок

? = 0,1'?,???>?; (IV.5)

для молотковых дробилок

Q = (30 4-40)DL, (IV.6)

где Q — часовая производительность агрегата, т; k — коэффициент трудности дробления (для крепких горних пород k=^l; для пород средней твердости /г=1,25;

79

для пород ниже средней твердости fe = l,5); k\ — коэффициент, близкий к единице; g0 — удельная объемная производительность, отнесенная к единице площади разгрузочного отверстия дробилки (до 340 м3/м2); L — длина приемной щеки щековых дробилок, длина валков и загрузочного отверстия молотковых дробилок, м; I — ширина выпускной щели для конусной дробилки, мм, и для щековой и молотковой, м; рНас — насыпная масса материала, т/м3; ? — объемная масса материала, т/м3; d—активный диаметр дробящего конуса, м; ? — коэффициент, учитывающий степень разрыхления материала (?=0,24-0,3 для непластичных и ?=0,54-0,6 для вяз-. ких и влажных материалов); D—диаметр валков, диаметр описываемый молотками, м; ? — число оборотов в минуту.

Производительность трубных мельниц при сухом помоле можно с достаточной степенью точности определить по формуле

Q = 6,45 VVtJ (VG/V°'S)qh, (IV.7) где D — внутренний диаметр отфутерованной мельницы, м; V — внутренний полезный объем мельницы, м3; G — масса мелющих тел, r\q—удельная производитель-, ность, т/(кВт-ч); А— поправочный коэффициент, учитывающий тонкость помола. При остатке на сите 0,088 мм более 10% А» 1,04-1,34; при остатке на сите 0,088 мм менее 10% А «0,64-1,0.

6. РАССЕВ ПОРОШКОВ

Целью рассева материалов в производстве огнеупоров обычно является разделение продукта помола на несколько фракций или выделение из измельченного продукта частиц, размеры которых меньше или больше требуемых. В последнем случае крупные частицы («отказ») возвращаются в мельницы для домола.

Рассев порошков производится на механических ситах— грохотах — и воздушных сепараторах. Грохоты, применяемые в огнеупорной промышленности, преиму-' щественно вибрационного действия.

Основным рабочим элементом плоских грохотов служит сито, представляющее собой тонкий лист—решето с отверстиями определенных размеров или сетку. Материал, подлежащий рассеву, перемещается по поверхно-

80

сти сита. Частицы материала размером меньше отверстия сита проходят через них. Эту часть материала называют нижним продуктом. Частицы более крупных размеров, не прошедшие через сито, называют верхним продуктом.

Частицы, проходящие через сито, имеют несколько меньший размер, чем отверстия сита. Крупность зерен нижнего продукта зависит не только от размера отвер- ot стия сита, но и от угла наклона сита к горизонту, от скорости движения частиц ? по ситу, толщины сита и слоя материала, его влажности, формы частиц и т. д.

Если на частицу действует сила тяжести q и сила Р, обусловливающая движение частицы в горизонтальном направлении, то частица будет двигаться по направлению результирующей силы (рис. IV.2). Для свободного прохода частицы необходимо, чтобы диаметр ее был равен

Рис. IV.2. Движение материала по горизонтально расположенному ситу (иллюстрация к проходу частичек через отверстия сита)

D — ас — be = 1 sin ? — A cos ?.

(IV.8)

Из выражения следует, что для наиболее выгодного просеивания необходимо иметь угол а, равный 90°. Примерно такие условия получаются при движении материала перпендикулярно ситу в вибрационных ситах.

При движении материала параллельно ситу стремятся уменьшить силу ? до минимальных значений, при которых обеспечивалось бы только передвижение продуктов помола по ситу в соответствии с заданной производительностью. Толщина листа принимается из условия прочности sc: 0,625 I.

При наклонном положении сита через отверстия бу: дут проходить частицы, имеющие меньший размер в сравнении с частицами, которые прошли бы при горизонтальном положении его. Изменяя угол наклона сита, можно регулировать размер частиц нижнего продукта.

Совершенной сортировка была бы при просеве через сито всех частиц меньшего сравнительно с его отверстиями размера. Практически же некоторые частицы с Размерами нижнего продукта всегда задерживаются на сите и уходят вместе с верхним продуктом.

6-298

81

Показателем эффективности рассева может быть отношение количества полученного при рассеве нижнего продукта к фактическому количеству частиц в исходном материале, размер которых меньше размера отверстий в сите. Отсюда к. п. д. сита (грохота) будет равен

? = (4^)100%, (IV.9

где ? — к. п. д. грохота; ?? — количество нижнего продукта; А — количество частиц в исходном материале, имеющих размеры меньше отверстий сита (определяется ситовым анализом).

К- п. д. грохотов колеблется в пределах 60—70%, достигая в вибрационных грохотах несколько больших значений. На к. п. д. грохота влияют форма частиц (окатанные частицы просеваются легче, чем продолговатые), влажность материала, угол наклона сита, толщина слоя материала, лежащего на сите, форма и расположение отверстий, амплитуда колебаний сит и др.

Если слой материала на сите значительно больше диаметра просеиваемых частиц, то частицы, находящиеся внутри слоя, могут не просеиваться. Излишнее уменьшение толщины слоя материала, сопровождающееся увеличением скорости его движения по ситу, также уменьшает вероятность прохода частиц через его полотно. Поэтому для каждого сита и просеиваемого материала опытным путем должна устанавливаться оптимальная толщина слоя материала на сите, которую затем строго соблюдают.

Амплитуда колебания сита должна быть подобрана с таким расчетом, чтобы материал при встряхивании интенсивно разделялся. С увеличением крупности просеиваемого материала амплитуда колебаний должна возрастать.

Когда требуется рассеять материал на несколько фракций, то применяют полотна сит с отверстиями различных размеров, располагающим

страница 17
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Технология огнеупоров" (3.17Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
коралл драйв программа обучения
гироскутер с ручкой цена
бизнес класс в аренду под такси
курсы связи с общественностью и реклама

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)