химический каталог




Поликарбонаты

Автор О.В.Смирнова, С.Б.Ерофеева

водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам — дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу.

Наилучшая адгезия достигается при нагревании предмета с покрытием до 260—280 °С (для плавления полимера). Чтобы исключить возможность образования пузырей в поликарбонатной пленке под действием напряжений, вызванных разностью в термических коэффициентах линейного расширения поликарбоната и подложки, толщина покрытия не должна превышать 2,5-1Q-5 М.

224

15—1654

225

ОБРАБОТКА ПОЛУПРОДУКТОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Горячее прессование. Плиты и пленки из поликарбоната вследствие эластичности и высокой термостойкости можно применять для горячего прессования и получать тонкостенные изделия [13].

Стоимость изделий, получаемых этим методом, примерно в 2 раза выше стоимости изделий, изготовленных литьем под давлением. Однако расходы на оборудование при горячем формовании невелики, а производительность его высока, поэтому стоимость изделий получается довольно низкой. Этот метод за счет низкой стоимости форм рентабелен при выпуске малосерийной продукции. Кроме того, он позволяет быстро изготавливать модели и одновременно производить большое число изделий при применении многогнездных форм. Важным преимуществом горячего прессования является малая продолжительность цикла.

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281]: формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14].

Формы, используемые при горячем прессовании поликарбоната, изготавливают из стали или алюминиевых сплавов. Они должны быть стабильны в размерах, иметь гладкую поверхность и высокую механическую прочность. Применяют также формы из гипса, эпоксидных смол, наполненных металлическим порошком, фенольных смол, армированных стекловолокном, а также из твердых пород дерева с эпоксидным или полиуретановым покрытием.

В процессе формования листа из поликарбоната происходит усадка материала от 0,6 до 0,8%. Эту усадку можно уменьшить, нагревая формы до температуры, не превышающей 145 °С. Обычно нагревание форм необязательно, однако при изготовлении изделий большой высоты или формуемых на пуансоне, целесообразно нагревать форму до 90—120°С [15]. Поверхность изделий,

226

изготовленных в нагретых формах, получается очень хорошего качества.

Диаметры вакуумных каналов формы зависят от тол-шины формуемого материала. Чем тоньше пленка, тем меньше сечение должны иметь вакуумные каналы. При формовании поликарбоната диаметры вакуумных каналов не должны превышать 5-Ю-4 м, во избежание появления на поверхности изделий неровностей в виде складок. Размеры каналов следует выбирать так, чтобы можно было всасывать воздух с достаточной скоростью.

Поликарбонат легко подается горячему прессованию как негативным, так и позитивным методами. В процессе формования происходит, однако, утончение стенок изделий.

До начала формования листы и пленки из поликарбоната следует тщательно высушить, чтобы предотвратить появление пузырей в формованных изделиях. Для этого пригоден термостат с циркуляцией воздуха, нагретого до 125 °С. Продолжительность сушки листов различной толщины из поликарбоната при 125 °С показана ниже [1, с. 285]:

Толщина, м . . (0,13—0,9)-10-з 1,0-10-3 1.3-10—3 1.5-10-3— 2,5-10—3— 47-10-3

2,0-10-3 3,2-10-3

Время, ч . . . 0,25 0.5 1 2 5 13

Высушенный поликарбонат вынимают из термостата непосредственно перед началом формования. Это дает возможность сократить продолжительность цикла. Вследствие электризуемости поликарбоната удаление пыли с поверхности листов и пленки обычными методами затруднено. Наилучшие результаты получаются при обдувании ионизированным воздухом или при использовании антистатиков.

Листы из поликарбоната можно формовать в интервале температур от 170 до 205 °С (предпочтительно при 180°С) [16]. Оборудование для формования должно оыть снабжено нагревателями [13]. Применение зональных нагревателей дает лучшие результаты, чем ИК-из-лучателей, обогревающих только верхнюю поверхность формуемых листов [1, с. 285].

При высоких температурах (200—205 °С) получаются изделия с очень хорошей поверхностью, но слишком тонкими стенками. При более низких температурах (170— 1'5 С) стенки имеют удовлетворительную толщину, но

при этом можно получать изделия только небольших размеров. Степень изгиба обогреваемых листов поликарбоната практически не зависит от толщины материала и может быть указателем температуры листа, например стрела прогиба листа толщиной 1,5-10—3 м и размером (28x23)-Ю"4 м2 при 175°С равна 1,25-1СН м, при 190 °С —2,5 см, а при 205°С — 3,75-10~2 м.

Вследствие быстрого охлаждения цикл формования поликарбонатных изделий непродолжителен. Скорость горячего формования составляет примерно от 2,5 до 25 см/с [14].

Изделия можно подвергать механической обработке.

страница 57
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

Скачать книгу "Поликарбонаты" (2.02Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
анализ мочи 3-х стаканная проба
железные ящики для переодевания
аскона promo
http://taxiru.ru/shashki-dlya-taxi-all/

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(20.11.2017)