химический каталог




Химическая технология древесины

Автор А.К.Славянский В.И.Шарков А.А.Ливеровский А.В.Буевской Ф.А.Медников и

окислятся и разрушатся, закрытые поры откроются, что приведет к увеличению сорбционной способности угля. Однако сильное окисление способствует выгоранию микропор, уменьшая этим удельную поверхность и сорбционные свойства угля. Практически выход активного угля составляет 30—40% от веса сухого угля-сырца.

Технологический процесс активации древесного угля заключается в дроблении угля, сортировке его с отбором фракции с размером частиц 10—50 мм и активации паром. Отсеянный уголь поступает в шахту обогреваемой снаружи вертикальной реторты и движется по ней сверху вниз. При этом уголь нагревается, прокаливается и активируется. Активацию проводят при температуре 800—950°. В нижней части реторты полученный активный уголь охлаждается поступающим для активации водяным паром и выгружается в герметически закрываемую железную тару, в которой он остывает. При активации угля дымовыми газами нет необходимости снаружи обогревать реторты, однако для такого способа требуется более высокая температура (1000—1100°).

Более простой является активация воздухом, которая заключается в нагревании угля в воздушной среде при 400—450° в течение 30—40 мин.

Основным сырьем для получения активированных углей является древесный уголь. Однако в последнее время большое значение уделяется гидролизному лигнину как сырью для получения активных углей. Лаборатории научно-исследовательского

162

гидролизного института разрабатывают процесс использования лигнина для этих целей, который заключается в просеивании и грануляции влажного лигнина, сушки до влажности 8—10% и карбонизации с последующей активацией при температуре 800—850° водяным паром и дымовыми газами. Выход такого активированного угля составляет 25—45% от угля-сырца.

Активированный уголь широко применяют в качестве запол-«ителя противогазов для поглощения растворителей из воздуха (бензол, бензин, спирт, эфир и т. д.). Осветляющий активированный уголь применяется для обесцвечивания жидкостей в сахарной, спиртовой и фармацевтической промышленности. При этом по ГОСТ 4453 — 48 он должен иметь осветляющую способность по метиленовому голубому не менее 70—75%.

Активированный древесный уголь, введенный в пищевой рацион животных и птиц, снижает желудочно-кишечные заболевания и создает благоприятные условия для увеличения их веса, повышает удойность молочного скота. Активированный уголь применяют в качестве катализатора в контактных процессах химической промышленности.

Производство карбюризатора

Древесный уголь, покрытый сверху пленкой углекислого бария, в качестве карбюризатора применяется для цементации стальных деталей, т. е. обогащения поверхности детали углеродом. При этом поверхность металла приобретает' особую прочность. Для производства карбюризатора широко применяется каменный уголь, кокс, древесный уголь и смоляной кокс. Но карбюризатор, полученный из древесного угля или смоляного кокса, лучше карбюризатора из другого сырья, так как содержит мало вредных примесей — серы, фосфора и др. Цементация стали обычным древесным углем происходит медленно. Поэтому для ускорения процесса науглероживания в древесный уголь добавляют ускорители ВаСОз, К2СО3, Na2COa.

Технические требования к карбюризатору следующие: содержание угля 65—70%, углекислого бария 20—25%, влаги не более 5, серы и других веществ не более 3,5—5%, кремния 0,01 % и не более 3,5% СаСОз- В зависимости от необходимой толщины цементации стали содержание ВаС03 в карбюризаторе меняется. Чем больше нужна толщина цементации, тем больше необходимо ВаСОз, но не более 25%.

Технологический процесс состоит из транспортировки, дробления и рассева угля, приготовления смеси, обмазки угля ВаСОз, сушки карбюризатора.

Из ретортного цеха уголь подают на транспортер и затем на измельчение в дробильное отделение. Вначале уголь измельчается в 1-й дробилке на куски 50 мм в диаметре, затем во 2-й дробилке измельчается до 3—30 мм. Из 2-й дробилки уголь

163

подают на сортировку Амме. Отделенная крупная фракция угля поступает на 3-ю дробилку. Полезную фракцию угля с размерами частиц 5—10 мм после сортировки на ситах через элеватор направляют в питательный бункер. Из бункера уголь поступает на обмазку в обмазочный аппарат.

Мелкая фракция в количестве 40% от всего поступившего на дробление угля вентилятором нагнетается в ретортный цех для сжигания. В смесителе, снабженном мешалкой для обмазки угля, приготовляют суспензию ВаСОз в водном дастворе крахмала (к 200 л воды прибавляют 7 кг крахмала и 158 кг ВаСОз).

Обмазка угля производится при перемешивании. Затем сырой карбюризатор по ленточному транспортеру поступает на сушку в горизонтальный вращающийся барабан, оборудованный лопастями для перемешивания. Дымовые газы при температуре 550—600° поступают в барабан из шахтной топки. При этом карбюризатор высушивается от 35%-ной до 2—2,5%-ной влажности.

Дымовые газы отсасываются вентилятором. Сухой карбюризатор непрерывно поступает на охлаждение в трубу, орошаемую водой, а затем на упаковку.

Расход на 1 т карбюризатора: угля 1,36 т, В

страница 63
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214

Скачать книгу "Химическая технология древесины" (9.04Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.02.2017)