химический каталог




Углеродные волокна

Автор С.Симамура

сть подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а\гри чистовой отделке — около 0,003 — 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства.

Отрезка или разрезка. Отрезку (разрезку) углепластиков осуществляют теми же методами, которые применяются для отрезки и шлифования стеклопластиков. Используя для этого алмазные диски, можно получить хорошее качество поверхности после отрезки. Этим методом можно резать листы углепластиков толщиной до 30 мм. Оптимальная толщина диска 0,5 — 1,0 мм. При большей толщине диска возрастает сопротивление резанию, при меньшей — возникают отказы в работе (поломка или заклинивание диска). При резке образуется порошок углепластика, поэтому для предотвращения его выброса желательно помещать диск в ванну с водой. В качестве примера можно привести условия разрезки листового углепластика толщиной 3 мм:

1

118

Глава 3

Получение и переработка углекомпозитов

119

линейная скорость при вращении диска диаметром 200 мм — 1000 м/мин, скорость подачи 500 мм/мин.

Надо отметить следующие особенности данного метода: 1) направление вращения диска должно обеспечивать разрезку материала сверху вниз; 2) отрезку обычно проводят по прямой линии (отклонение от прямой может привести к поломке диска); 3) можно разрезать трубки из углепластиков, но при некоторых схемах армирования и направлениях действия остаточных напряжений может происходить заклинивание диска.

При толщине углепластика менее 0,5 мм можно использовать для резки обычные ножницы или NT-резец. Для разрезки более толстых листов можно использовать применяемые при резке металлических листов ножовки, станки с ленточной или дисковой пилой и т. д. Однако эти инструменты имеют низкую износостойкость, качество поверхности после разрезки невысокое, и поэтому такие приспособления не очень подходят для резки углепластиков. Разрезку по кривой линии ведут обычно с использованием металлической ножовки, лобзика или дисковой пилы с последующей зачисткой на шлифовальном станке.

Нарезание резьбы. Резьба в материалах из углепластиков получается весьма непрочной. Поэтому в месте резьбового соединения вставляют металлический вкладыш, на котором и нарезают резьбу.

Обработка строганием. В случае углепластиков очень затруднительна.

Штамповка или вырубка. Эта операция возможна при таких же условиях, как и для стеклопластиков. Однако в ходе ее еще чаще возникают краевые дефекты и расслоение материала, и поэтому данный метод не рекомендуется для обработки углепластиков.

3.4.2. Склеивание и соединение

Углепластики обладают ярко выраженной анизотропией: они имеют хорошие свойства и способность передавать нагрузку в плоскости армирования, но, как и все слоистые пластики, характеризуются низкой прочностью при сдвиге или в направлении, перпендикулярном плоскости армирования. При необходимости соединения деталей из углепластиков следует учитывать различные факторы (тип полимера, структуру углепластика, размер и форму изделия) и соответственно выбирать способ соединения. Метод сварки, как правило, неприменим для углепластиков; что касается других методов соединения углепластиков, то пока еще нет единого подхода к решению этой задачи и контролю качества соединений. В настоящее время чаще всего используются клеевое соединение с последующей оценкой прочности при сдвиге между склеенными частями и болтовое соединение1', прочность которого зависит главным образом от прочности на сдвиг болтов, заклепок, шурупов и т. д.

Клеевое соединение. Клеевое соединение, как показывают соответствующие расчеты, оказывается часто более эффективным, чем болтовое и другие типы механического соединения. При помощи клеевого соединения можно передавать нагрузку, практически не вызывая значительных концентраций напряжений. Предполагая прямо пропорциональные зависимости допустимой нагрузки от площади поперечного сечения образца и прочности адгезионной связи от площади склейки, при использовании двух типов клеевых соединений — "встык" и "внахлест" — отдают предпочтение последнему. Можно выделить следующие типы клеевого соединения внахлест: одностороннее или двустороннее, со скосами, ступенчатое и в косой накладной замок (рис. 3. 28).

Одностороннее соединение внахлест

Соединение внахлест со сносами

Двустороннее соединение днахлест (равнопрочное)

Соединение двух листов двумя накладками(равно-арочный вариант)

Двустороннее соединение внахлест (неравнапрочний вариант)

Рис. 3. 28. Типы клеевых соединений.

^Ниже автор справедливо включает в число факторов, определяющих прочность болтовых соединений, структуру углепластиков, геометрию соединения и др. - Прим. ред.

120

Глава 3

При одностороннем соединении внахлест кроме концентраций сдвиговых напряжений происходит изгиб, обусловленный эксцентриситетом, что часто приводит к разрушению.

В случае двусторо

страница 34
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

Скачать книгу "Углеродные волокна" (2.73Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
токио хотель 2016
fissler-shop.ru
курсы бухгалтера экономиста
KNS - кликните по ссылке, получите скидку по промокоду "Галактика" - 3558-5285 - поставщик товаров и оборудования для бизнеса.

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)