химический каталог




Углеродные волокна

Автор С.Симамура

анных с дополнительной обработкой углепластиков, посвящено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армированных волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. При обработке углепластиков почти всегда используют такие же методы механической обработки, как и для стеклопластиков [60], и крайне редко какие-либо специальные методы [61]. Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода.

3.4.1. Механическая обработка

Если говорить об изделиях из углепластиков сложной конфигурации, то часто после их формования необходима последующая обработка: резание, шлифование, сверление отверстий при болтовом соединении с другими материалами и т. д.

Резание. Как и в случае стеклопластиков, при резании углепластиков необходимо использовать алмазные режущие инструменты или инструменты, изготовленные из сверхтвердых сплавов. Обычная быстрорежущая сталь при обработке армированных пластиков очень быстро изнашивается. При точении или резании углепластиков на токарных станках или фрезеровании следует использовать оборудование для отсоса стружки, пыли и других отходов.

Обработка на токарных станках. При токарной обработке режимы в значительной степени определяются свойствами режущего инструмента. Даже сверхтвердый режущий инструмент из сплава марки Р-10 сильно изнашивается, и срок его службы очень мал. Меньше всего изнашивается алмазный инструмент, полученный методом спекания, и его применение не приводит к образованию ворса на поверхности материала после обработки [62] .

При использовании сверхтвердых резцов (К 01, К 10, К 20 и др.) оптимальными являются следующие условия: угол основной заточки резца 0-6°, задний угол заточки резца 8-14°, скорость резания 20 -150 м/мин, глубина резания 0,1 - 0,5 мм, подача суппорта 0,05 — 0,2 мм/оборот. При использовании алмазных резцов оптимальная скорость резания составляет 100 — 300 м/мин, глубина резания 0,05 — 0,3 мм, подача суппорта 0,02 — 0,1 мм/об. По мере уменьшения скорости подачи суппорта можно стабилизировать процесс резания и получать хорошее качество поверхности обрабатываемого изделия. Увеличение глубины резания приводит к сильному износу режущей кромки резца. При обработке на токарном станке крупногабаритных изделий возникает проблема точности обработки, на которую необходимо обращать внимание.

Фрезерование. Фрезы изготовляют из тех же сверхтвердых сплавов (К 01, К 10, К 20 и др.), угол их заточки 0 - 5°, задний угол заточки 8 — 12°. Оптимальными являются спиральные фрезы диаметром 100 мм, содержащие восемь режущих кромок. Скорость резания следует выбирать в интервале 50 — 200 мм/мин, подачу фрезы от 0,02 до 0,1 мм, глубину резания 0,2 - 0,5 мм.

Сверление отверстий. При сверлении углепластиков следует обращать внимание на возможность их расслоения, вырывания волокон и т. д. Предпочтительнее использовать в качестве материалов для изготовления сверл износостойкие сверхтвердые сплавы, в частности сплав К 01 [63] . Более износостойкими являются алмазные инструменты. Однако их обычно используют при низкой скорости резания; с учетом достаточно сложной формы сверл в настоящее время для их изготовлеПолучение и переработка углекомпозитов 117

ния наиболее подходящими остаются сверхтвердые сплавы. Сверление осуществляют при следующих условиях: угол заточки у края сверла 60 - 90°, задний угол заточки 15 — 20°, число оборотов при сверлении 500 — 4000 об/мин, скорость подачи сверла при сверлении углепластиков примерно в 3 раза ниже, чем при сверлении металлов. Для уменьшения износа инструмента и отвода тепла, выделяющегося при сверлении, инструменты обильно охлаждают водой или мыльной пеной. Так как расслоение углепластика чаще всего возникает при входе и выходе сверла из материала, то при сверлении с обеих сторон углепластика желательно помещать листы-прокладки.

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накапливается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки № 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования: линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скоро

страница 33
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

Скачать книгу "Углеродные волокна" (2.73Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обучение монтажник вентиляции и кондиционирования иваново
serafino zani официальный сайт
наклейка осторожно сосульки купить в спб
рабица 1 2

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.05.2017)