химический каталог




Основы пиротехники

Автор А.А.Шидловский

ри необходимости получения за час большего количества продукта применяют различного типа сушилки непрерывного действия (см. ниже).

Измельчение коMnонентов. Для обеспечения гомогенности составов частицы окислителей, горючих и других коMnонентов состава должны иметь малые поперечные размеры, измеряемые десятками микрон.

Процесс уменьшения размеров кусков твердых продуктов принято называть дроблением. Процесс дальнейшего измельчения небольших кусков называют помолом. Различают крупное, среднее, мелкое и тонкое дрббление, а также крупный (или грубый), средний, тонкий, сверхтонкий и коллоидный помол. Четкого различия между видами дробления и помола пока не существует.

На пиротехнических заводах применяют следующие типы аппаратов:

а) дисковые, щековые, валковые дробилки — для крупного

дробления ,(начальный размер кусков 150—60 мм, конечный

10—'5 мм);

б) однорядные молотковые дробилки — для мелкого дробления ((начальный размер кусков 10—5 мм, конечный 0,6—

0,3 мм);

в) дезынтегратор, дисмембратор — для среднего помола

(начальный размер частиц 500—300 мкм, конечный 140—'50 мкм);

г) шаровые мельницы, вйбромельницы, газоструйные мельницы — для тонкого помола (размер частиц 50 и менее мкм).

Производительность измельчителей колеблется от 1 кг до нескольких сот килограммов 'готового продукта в час, что зависит от типоразмера дробильного (или помольного) аппарата [2, 43, 47, 65, 81] и от физико-механических свойств измельчаемого материала.

Рассев коMnонентов. Для приготовления составов применяют коMnоненты, имеющие вполне определенный дисперсный состав. В связи с этим после помола окислители, связующие и другие коMnоненты подвергают фракционному рассеву (или контрольному просеву).

Порошки металлов (Mg, Al, сплав AM и др.) подвергают лишь контрольному просеву.

В качестве сит используются шелковые или металлические сетки. Согласно ГОСТ 6613—63 на металлические сетки номер сетки указывает одновременно на размер стороны квадратной ячейки в мм. Шелковые сетки выпускаются по ГОСТ 4403—67. 298

Их нумерация определяет число отверстий на 1 см2 ткани и размер отверстий в мкм.

Широкое распространение нашли вибросита и сита-трясуны. Вибросита используются главным образом для контрольного просева металлических порошков.

? Сита-трясуны используются для рассева окислителей. По своему устройству они не отличаются от сит, использующихся в химической и других отраслях промышленности.

8—сию; 9—воздухоподогреватель; 10—вентилятор; //—воздуховод

В пиротехнической промышленности, однако, все сита оборудованы устройствами, исключающими пыление, и снабжены в необходимых случаях устройством для отвода статического электричества. Производительность сит достигает 500 кг в час. За последние годы в, химической промышленности все чаще иопользуют"агрегаты, в которых аппараты для дробления, сушки и рассева объединены воедино с помощью транспортных средств. Существует несколько конструктивных вариантов их исполнения. На рис. 22.3 представлен агрегат для подготовки хлористого аммония. Продукт по монорельсу с помощью клещевого захвата (на рис. 22.3 не показан) транспортируется на приемный стол механизма предварительного дробления 1. Здесь мешок раз-резаетоя и слежавшийся конгломерат разбивается с помощью пнеэмомолотка в куски, которые затем вручную подаются в бункер шнекового питателя 2. После измельчения в двухступенчатой молотковой дробилке 3 продукт по пневмотранспортным трубам 4 и 5 подается в циклон, где он отделяется от воздуха и просыпается в бункер-накопитель 6". Воздух через, клапанное устройство циклона подается на очистжу.

299

Бункер-накопитель 6, установленный над рабочим объемом сушилки 7, соединен с секторным питателем, который порционно подает продукт через механизм разбрасывания на сито 8 сушилки 7.

Снизу сита 8, расположенного на решетке, подается горячий ?воздух вентилятором 10 из воздух^гаодогревателя 9. При подаче воздуха на сито 8 создается «кипящий» слой высушиваемого продукта. После удаления избыточной влаги высушенный продукт через периодически открывающийся узел разгрузки, расположенный под ситом, просыпается в приемную тару (на рис. 22.3 не показана), а отработанный воздух по воздуховоду // поступает на очистку. Производительность агрегата — до 500 кг в час высушенного продукта. Объединение оборудования в единый агрегат позволяет существенно увеличить коэффициент использования производственных площадей и ликвидировать ручную межоперационную транспортировку.

§ 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВОВ

Смешивание пиротехнических составов является одной из самых важных операций. Состав должен быть однородным. Пробы составов, взятые из разных мест в чаше смесителя, не должны отличаться по химическому составу друг от друга и должны соответствовать заданному рецепту.

Трудность состоит в том, что содержание некоторых коMnонентов в составах не превышает 2%. Часть коMnонентов вводится в составы в виде лаков различной концентрации. Кроме того, за последние годы нашли широкое применение жидкие высокомолек

страница 103
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112

Скачать книгу "Основы пиротехники" (2.78Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ручки класс
терра prestige
NLC.63.04.B10
стол опус пристенный

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)