химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

>При движении суспензия перемешивается, причем известное перемешивающее действие оказывают диски.

Фильтрование происходит при вращении дисков, делающих 0,1—3 об/мин (иногда до 20 об/мин), фильтрат отсасывается через ткань, радиальные желобки секторов, обойму, дренажные трубки, соответствующие каналы вала и камеры головки. В большинстве случаев за зоной фильтрования на диске следует зона просушки и отдувки осадка воздухом, промывка осадка в дисковых фильтрах»производится крайне редко. С обеих сторон каждого диска на краях камер корыта установлены скребки 4 (см. рис. 8-23) или конические горизонтальные валики. При продувке изнутри сжатым воздухом ткань на секторе выпучивается, осадок разрыхляется и сбрасывается, когда ткань проходит между скребками. Осадок падает в пространство между камерами корыта и поступает в желоб или на транспортер, при помощи которого производится выгрузка. При снятии толстого слоя осадка пользуются скребками вместо валиков, причем скребки служат главным образом направляющей плоскостью.

7 —сектор: 2 —полая обойма; 3 —дренажная трубка; 4 — шпилька; 5 — накладка.

Если нужна промывка осадка, к поверхности* дисков подводятся радиальные трубки, через которые разбрызгивается вода; промывные воды отводятся через отдельную камеру распределительной головки. Диски обычно изготовляют из древесины твердых пород или же отливают из чугуна или цветных металлов.

Достоинства дисковых фильтров: 1) наибольшая фильтрующая поверхность на единицу производственной площади по сравнению с фильтрами других типов, 2) возможность удобной замены отдельных дисков и ткани на них и соответственно меньший расход ткани, 3) сравнительно небольшой расход энергии.

Недостатки: 1) плохая промывка осадков, 2) возможность смешения промывной воды с суспензией в корыте фильтра; в связи с этим дисковые фильтры работают, как правило, без промывки осадка.

Разновидностью дискового вакуум-фильтра является тарельчатый вакууч-фильтр, или план-фильтр (рис. 8-25), имеющий один горизонтальный пустотелый диск 1 значительного размера, вращающийся на полом вертикальном валу 2 Диск имеет низкие борта и перфорированную поверхность, разделенную на секторы-ячейки, которые покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка сообщается через каналы в вертикальном валу с распределительной

головкой 3, находящейся под диском. За один оборот диска его ячейки по следовательно соединяются с линиями вакуума и сжатого воздуха. Суспензия подается на поверхность диска сверху. Осадок снимается ножом 4 после почти полного оборота диска, т. е. возле места ввода суспензии.

совпадение частиц, 2)

направления филь-хорошая промывка

Достоинства тарельчатого фильтра: 1) трата с направлением осаждения твердых осадка, 3) возможность фильтрования неоднородных суспензий.

Недостатки- 1) громоздкость установки, 2) небольшая фильтрующая поверхность, 3) затруднительность снятия осадка и очистки ткани.

СЖАТЫЙ DOSDYX

СУСПЕНЗИЯ

/ — кожух; 2—вал; 3 —диски; 4 — распредели тельная головка; 5 —разгрузочный патрубок.

Дисковый сгуститель (рис. 8-26) представляет собой фильтр непрерывного действия, работающий под Давлением и предназначенный для сгущения суспензий. Внутри герметичного кожуха 1 вращаются на валу 2 диски 3, устроенные аналогично дискам вакуум-фильтров (см. рис. 8-24), но целиком погруженные в суспензию. Суспензия подается под давлением через верхний патрубок, фильтрат удаляется из аппарата через полости дисков, каналы в валу и распределительную головку 4. Осадок отлагается на наружной поверхности дисков и один раз за оборот вала удаляется с каждого сектора диска путем отдувки сжатым воздухом. В результате отвода фильтрата и отдувки осадка внутри кожуха фильтра

собирается сгущенная суспензия, которая удаляется из него через клапан, установленный в разгрузочном патрубке 5._

Дисковые фильтры, работающие под давлением, аналогичны по устройству дисковым вакуум-фильтрам, но имеют герметически закрытый ко^ух, внутри которого создается давление при помощи сжатого воздуха или газа.

Карусельные вакуум-фильтры

Карусельный фильтр (рис. 8-27) представляет собой горизонтальный вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия с вращающейся кольцевой рамой, на которой шарнирно укреплены ячейки-противни. Каждый противень соединен гибким шлангом с центральной распределительной головкой.

Все операции на каждом противне совершаются последовательно (рис. 8-27,6). При вращении рамы с помощью зубчатой рейки каждый противень заполняется суспензией, затем соединяется с линией вакуума. После удаления маточного раствора осадок можно многократно промывать (до пяти раз). После промывки и осушки осадка противень переворачивается и осадок сбрасывается в сборник. Далее ткань промывается и осушается, после чего начинается новый цикл фильтрования.

Достоинства карусельных фильтров: 1) высокая производительность при разделении грубодисперсных суспензий, 2) весьма тщательная промывка осадка, 3) длительный срок службы фильтровальной ткани (благодаря отсутствию съема оса

страница 91
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
учиться на монтажника кондиционеров
подсветка автомобиля светодиодами
Газовые котлы Buderus Logano plus SB745 800
стол навесной складной на стену купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)