химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

жатия и лежит на пересечении изобары pi и изотермы 7Y, точка 2 отвечает

состоянию газа после сжатия и лежит на изобаре, соответствующей давлению р2.

При изотермическом сжатии процесс протекает при Т=const и изображается горизонтальной линией /—2\ причем точка 2'', характеризующая состояние газа после сжатия, лежит на изобаре р2. Количество отводимого тепла q, согласно формуле (7-31), составляет Г AS и на рис. 7-28 выражается площадью заштрихованного прямоугольника а—J—2'—b, высота которого равна 7\, а основание — изменению энтропии AS. В данном процессе энтропия уменьшается, т. е. величина AS отрицательна. Поэтому количество тепла будет также отрицательным, т. е. процесс сопровождается, как указывалось выше, отводом тепла. Та же площадь а—/—2'—b выражает работу изотермического сжатия в тепловых единицах, а площадь а—2—2f—b на рис. 7-28 равна работе адиабатического сжатия.

Мощность компрессоров

Теоретическая мощность, затрачиваемая в компрессоре, равна произведению его производительности на работу сжатия

газа

или

(7-32)

В этих уравнениях:

/ — теоретическая работа сжатия, дж/кг; Q — производительность компрессора, м3/мин; р — плотность газа, кг/м3; G — количество засасываемого газа, кг/сек.

Если теоретическая работа сжатия газа выражается в системе единиц МКГСС {в кгс-м/кг), то теоретическая мощность, затрачиваемая компрессором, составит:

G (Al) N* = -860 КШ

где А — '/427 ккал/кгс • м; G — кг/ч.

Для расчета теоретической мощности, потребляемой компрессором, вместо определения величины / по Т—5-диаграмме можно пользоваться следующими формулами:

при изотермическом сжатии газа

N?=imlnj; квгп (7"33)

при адиабатическом или политропическом сжатии газа

Г пг —1

где p2/pi — степень сжатия газа в компрессоре, равная отношению давления нагнетания р2 (в н/м2) к давлению всасывания р\ (в н/м2); V— объем засасываемого газа, м3/сек; m—показатель адиабаты или политропы (в зависимости от характера процесса сжатия газа). Наименьшая работа затрачивается при изотермическом сжатии газа. Отношение мощности при изотермическом сжатии Л^из к индикаторной мощности Л^инд. (определяемой по индикаторной диаграмме) характеризует совершенство теплового процесса в компрессоре, работающем с охлаждением газа, и носит название изотермического к. п. д. (^Из.)« Следовательно, индикаторная мощность равна

AU. = ~ (7-35)

%3.

Для компрессоров, работающих без охлаждения газа, определяют отношение мощности при адиабатическом сжатии к индикаторной мощности. Это отношение представляет собой адиабатический к. п. д. (т|ад,). Таким образом, индикаторная мощность составляет:

"«•-ё1 <7-36>

Величина адиабатического к. п. д. (т7ад.) колеблется в пределах 0,93—0,97. Он больше изотермического к. п. д. ( TJH3 ), значения которого, в зависимости от степени сжатия и потерь при всасывании и нагнетании, составляют 0,64—0,78.

Механические потери в компрессоре учитываются механическим к. п. д. 01мех.)« который представляет собой отношение индикаторной мощности Л^инд. к мощности на валу компрессора М,ф, причем ?}мех. = 0,85 — 0,9.

Мощность на валу (эффективная мощность) равна:

(7-37)

wex.

9. Поршневые компрессоры

Типы поршневых компрессоров

Поршневые компрессоры по числу ступеней сжатия делятся • на одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые, а по характеру действия — на компрессоры простого (одинарного) и двойного действия.

Одноступенчатые компрессоры изготовляются горизонтальными и вертикальными; горизонтальные компрессоры являются большей частью машинами двойного действия, а вертикальные — простого действия.

Одноступенчатый компрессор простого действия (рис. 7-29, а) имеет цилиндр 1, который с одной стороны открыт, а с другой — закрыт крышкой, в которой расположены всасывающий и нагнетательный клапаны 3 и 4. Поршень 2 соединен непосредственно с шатуном 5. Такие компрессоры отличаются простотой устройства — они не имеют сальника и ползуна (крейцкопфа).

В одноступенчатых, компрессорах двойного действия (рис. 7-29,6) газ в цилиндре 1 сжимается по обе стороны поршня 2; поэтому цилиндр снабжен двумя всасывающими клапанами 3 и двумя нагнетательными клапанами 4. Устройство компрессоров двойного действия сложнее, но зато, при равном весе и равной занимаемой площади, они дают вдвое большую производительность, чем компрессоры простого действия.

Для охлаждения сжатого газа цилиндр, а иногда и крышки компрессоров снабжают водяными рубашками (на рисунке не показаны). На коренной вал компрессора насажен маховик 8.

Для увеличения производительности одноступенчатых компрессоров простого и двойного действия они изготовляются многоцилиндровыми. В двухцилиндровом компрессоре простого дей< ствия (рис, 7-29, в) поршни работают параллельно, привод поршней осуществляется от одного коленчатого вала с кривошипами, сдвинутыми друг относительно друга на угол 90 или 180°.

Для сжатия газа до избыточного давления выше 4—5 ат (максимум 7 ат) применяют многоступенчатые компрессоры с двумя и более ступенями, п

страница 73
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
http://taxiru.ru/nakladka-bokovaya/magnitnyie-nakladki/
привод заслонки 321.1e n=4.5kbm, u=220b.
решетка вр-нр 250х150
стоимость обслуживания чиллера royal clima

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.09.2017)