химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

ители.

Двухзальный шнековый смеситель (рис. 5-14) состоит из горизонтального корыта /, в котором с неодинаковой скоростью

Рис. 5-14, Двухвальный шнековый смеситель:

/—корыто; 2 —вал; 3—перемешивающие лопатки; 4 —транспортирующие лопатки; 5, б —воронки; 7 — лопастное колесо.

вращаются два параллельных вала 2 с лопатками (на рисунке виден только один передний вал). На валах укреплены поочередно прямые перемешивающие лопатки 3 и транспортирующие лопатки 4, изогнутые по винтовой линии. Материал поступает через воронку 5 и движется, перемешиваясь, вдоль переднего вала 2, а затем передается лопастным колесом 7 на задний вал и движется вдоль него в обратном направлении. Готовая смесь выгружается через воронку 6. При закрытии этой воронки смеситель может работать как аппарат периодического действия.

Для смешивания густых, весьма вязких (кашеобразных) масс и сыпучих материалов широко применяются горизонтальные двухвальные мешатели периодического действия с фасонными лопастями.

Метатель (рис. 5-15) выполнен в виде корыта /, в котором вращаются навстречу друг другу с различным числом оборотов лопастные валки 2. Корыто снабжается откидной плотно закрывающейся крышкой и, если требуется, рубашкой для охлаждения или нагревания материала. При вращении навстречу,друг другу каждая из лопастей перемещает перемешиваемую массу в корыте к клиновидному седлу, которое разрезает ее на части. При этом часть смеси подхватывается лопастью соседнего валка и вминается в часть материала, перемещаемого этой лопастью. Одновременное деление и вминание перемешиваемой массы сопровождается ее перетиранием между лопастями и стенками корыта, обнажением новых поверхностей массы и т. д. Таким комбинированным воздействием достигается тщательное смешивание густых и вязких масс.

По окончании смешивания выгрузка материала производится опрокидыванием корыта посредством цепной передачи. На свободных концах цепей для облегчения подъема корыта подвешиваются контргрузы 3. В мешателях некоторых конструкций коРис. 5.15. Двухвальный мешатель с фасонными лопастями: 1 — корыто; 2 — лопастные валки; 5—контргруз.

рыто опрокидывается при вращении подъемного винта, по которому перемещается вверх гайка, шарнирно связанная с задней стенкой корыта.

Нормализованные конструкции мешателей разделяются по емкости ко.-рыта и максимальной мощности привода валков на мешатели малой, сред^ ней и большой мощности.

Двухвальные мешатели с фасонными лопастями выпускаются с корытом емкостью 5, 25, 100, 200, 400, 800 и 2000 л.

Смесители с вращающимися лопастями и неподвижным корпусом также тихоходны. Вследствие небольшой скорости вращения лопастей («=10—50 об/мин) и одновременного воздействия лопастей лишь на небольшую долю объема обрабатываемого материала смесители этого типа также не являются высокоэффективными аппаратами и смешивание в них довольно длительно

В последнее время разработаны конструкции быстроходных смесительных аппаратов, в которых использован принцип интенсивной циркуляции смешиваемых материалов в распыленном состоянии.

Для получения смесей порошкообразных веществ, главным образом в производстве пластических масс, применяют смесители, в которых обрабатываемые

'материалы подвергают аэрации, чтобы смесь по своей подвижности приближалась к жидкости. В корпусе / циркуляционного смесителя такого типа (рис. 5-16) быстро вращается ротор 2 в виде кольцевого диска с четырьмя лопастями 6 (две верхние и две

. нижние). Две верхние лопасти при вращении ротора засасывают воздух* из воздушной подушки, создаваемой над перемешиваемым материалом. При проникании некоторого количества воздуха в массу сыпучего материала начинается циркуляция этого материала в аппарате (направление циркуляции показано на рисунке стрелками). Ротор вращается внутри кольцевого неподвижного диска 4 с. пальцами (статор). При прохождении частиц сыпучего материала между

ротором и статором в материале создаются значительные срезающие напряжения, способствующие эффективному смешиванию компонентов сыпучей смеси. Окружная скорость ротора не превышает 40—60 м/сек, поэтому смешивание не сопровождается измельчением материала, которое происходит в дезинтеграторах (стр. 68).

Смесь удаляется двумя нижними лопастями ротора через патрубок. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 5.

Смешиваемый в таком аппарате материал нагревается вследствие теплоты трения, выделяющейся при вращении ротора. Если требуется дополнительный подогрев смешиваемого материала, он может быть нагрет через стенку корпуса смесителя, снабженного масляной рубашкой 3 с электрообогревом.

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса /, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перем

страница 40
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
компьютерные курсы для начинающих чайников в москве
гофра глушителя форд фокус2
стул виста беатрис-2
продажа парковочных столбиков в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)