химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

ами диаметром от 600 до 1250 мм

Пример 5-2. Определить число оборотов и производительность тарельчатого питателя с тарелкой диаметром D = 1000 мм, установленного для равномерной подачи колчедана в печь для обжига. Насыпная масса колчедана р = 2250 кг/м3. Коэффициент трения колчедана о тарелку / s 0,3, угол естественного откоса колчедана ср^45°. Высоту подъема h манжеты питателя над тарелкой следует принять 70 мм

Решение Чтобы не происходило сбрасывания материала с тарелки под действием центробежной силы, необходимо соблюдать следующее условие:

(5-2)

Q = 0,06 •

Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан /, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи.

Лопастные питатели широко используются для дозирования сыпучих материалов. Питатели устанавливают в сушилках, циклонах и других аппаратах, разгрузка которых должна производиться без подсоса наружного воздуха.

Пример 5-3. Определить основные размеры барабана лопастного (секторного) питателя для подачи Q ?= 15 т/ч кускового материала в сушилку. Насыпная масса материала рн= 1600 кг/м3, число секторов (отсеков) в барабане m » 8, степень заполнения каждого сектора <р = 0,8, число оборотов барабана л = 4 об/мин.

Решение. Площадь поперечного сечения f сектора определяем из формулы производительности питателя, принимая длину барабана L = 0,6 м:

Q = 0,06m/?pHwp т/ч (5-3)

= 0,01 м*

откуда

Q 15

0,06от?рнп<р 0,06 • 8 • 0,6 • 1600.4-0,8

Учитывая, что ~25% сечения барабана занято лопастями, находим общую площадь сечения барабана.

F= 1,25т/ =1,25-8.0,01 =0,1 м* Диаметр барабана составляет:

Следовательно, размеры барабана питателя: D X L = 0,36 X 0,6 м.

3. Дозаторы

Дозирование материалов производится объемным или весовым методом, в некоторых случаях часть материалов дозируют по весу, а часть — по объему (объемно-весовой метод).

Для дозирования объемным методом пользуются мерниками, которые снабжены градуированными по объему шкалами, а также барабанными, тарельчатыми, ленточными и другими питателями, описанными выше. Объемный метод пригоден только для дозирования порошкообразных материалов, имеющих постоянный гранулометрический состав, и не склонных к слеживанию и комкованию.

Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия.

В качестве ручных дозаторов употребляют весы различных типов, на которых устанавливают весовой бункер с выпускным отверстием, закрытым заслонкой. В дозаторах полуавтоматического действия после взвешивания порции материала подача его в бункер прекращается автоматически, но выгрузку материала из бункера производят вручную. Ручные и полуавтоматические дозаторы малопроизводительны, И в условиях крупных непрерывнодействующих производств обычно применяют автоматические дозаторы, рассматриваемые ниже.

Автоматические весы

Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку / в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. 5-10, а) По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. 5-10, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой / материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш.

Ковш 2 подвешен на конце коромысла 5 весов и должен уравновешиваться грузом 6. По достижении равновесия заслонка 4 полностью перекрывает воронку / (рис. 5-10,6), в этот момент рычаг 7 упирается в устройство9 (запирающее днище), приподнимая его и освобождая днище. Под действием веса материала оно откидывается и порция материала высыпается из ковша (рис. 5-10, в). После опорожнения ковша днище закрывается под действием противовеса 8; при этом стержень запирающего устройства.9 ударяет по системе рычагов, при помощи которых ковш поднимается кверху и затем снова заполняется материалом.

Co

о со

а ч о

"S

а — дозирование; б— положение равновесия; в —выгрузка. 1 — воронка; 2 — ковш; 3— штанга; 4~заслонка; 5 —коромысло весов; б —груз;

7—рычаг; 8— противовес; 9 — запирающее устройство.

Со

Весовые ленточные дозаторы

Весовой ленточный

страница 38
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
LCD ЖК телевизоры
скамья дуга
речное купить резиденцию
вентилятор вр280

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.11.2017)