химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

и стальная лента движутся со скоростью 0,02—0,12 м/сек. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи тяжелых, крупнокусковых материалов (в том числе абразивных и глинистых) с размерами кусков, не превышающими обычно 400 мм; питатели надежно работают, подвергаясь давлению материала, загруженного в бункер, и нечувствительны к ударам.

Пластинчатые питатели стандартизованы (ГОСТ 7424—61) и делятся на питатели- трех типов: для легких условий, для средних и тяжелых условий и для особо тяжелых условий работы.

Питатели с колебательным движением

Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. 5-6) выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток /.

При помощи кривошипно-шатунного механизма 2 стол совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При движении стола вперед материал перемещается вместе со столом и ссыпается через его край. Одновременно на освободившуюся часть поверхности стола из бункера насыпается новая порция материала. При обратном ходе стола материал, упираясь в стенку, проскальзывает по столу и частично ссыпается через его край. Ход s стола составляет 200—250 мм, число ходов 30—45 в 1 мин.

Такие питатели применяются для подачи сыпучих (но не влажных и слеживающихся) материалов с размерами кусков до 500 мм.

По ГОСТ 7010—54 качающиеся (лотковые) питатели делятся на два типа: 1) подвесные питатели марки К Для неабразивных, преимущественно легких материалов с насыпной массой до 1 т/м3, производительность 80— 360 м3/ч; 2) питатели марки KT для абразивных материалов с насыпной массой До 2,5 т/м3, производительность 10—50 мъ/ч.

Пример 5-1, Определить производительность лоткового питателя; размеры лотка В X h — 750 X 750 мм, радиус кривошипа г = 0,05 м, число оборотов эксцентрика п = 50 об/мин. Коэффициент, учитывающий степень заполнения лотка и проскальзывание материала по нему (коэффициент подачи), 4» = 0,9. Насыпная масса подаваемого материала р = 800 кг/м3.

Решение. Производительность питателя определяется по формуле:

Q = 0,\2rnBh^ (5-1)

Отсюда

Q = 0,12 • 0,05 • 50 • 0,75 • 0,75 • 800 • 0,9 s 120 m/ч

Плунжерные питатели подают материал путем проталкивания его по неподвижному желобу при помощи стального плунжера прямоугольного сече*

ния, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 5-7). Плунжер 1 приводится в движение посредством эксцентрика 2 и тяги 3. Основное достоинство плунжерного питателя — точная дозировка материала. Однако вследствие сильного трения между материалом и поверхностью неподвижного желоба такие питатели пригодны только для хорошо сыпучих малоабразивных материалов.

Производительность питателей ограниченна и колеблется в пределах 2—8 м3/ч.

п 1 7777777777 \ ,• •..

Маятниковые питатели

Рис. 5-7. Плунжерный питатель:

/—плунжер; 2 — эксцентрик; 3 — тяга; s — длина хода плунжера.

являются затворами, приводимыми в действие криво-шипно-шатунным механизмом. Такой питатель представляет собой качающийся на шарнире сектор или лоток, который попеременно открывает или закрывает выпускное отверстие хранилища материала.

Применяются эти питатели только для подачи зернистых и мелкокусковых материалов в установках малой производительности, когда не требуется точное дозирование.

Вращающиеся питатели

Винтовые питатели мало отличаются от шнеков, описанных выше (стр. 33). Для свободного прохода материала по желобу

II ||

1 J

КМ

вал винта не имеет промежуточных подшипников, поэтому длина перемещения материала не превышает 1,5—2 м. Винтовые питатели применяются при подаче тонко.измельченных мелкозернистых и мелкокусковых материалов, для которых допустимо некоторое крошение. Абразив-' ные материалы вызывают быстрый износ желоба и винта питателя.

Производительность винтовых питателей не превышает 20—30 м3/ч.

Рис. 5-8. Тарельчатый питатель:

/ — тарелка; 2 —манжет; 3 — скребок.

Тарельчатые питатели. Тарельчатый питатель (рис, 5-8) представляет собой вращающуюся на вертикальной оси круглую плоскую тарелку /, над которой находится подъемный цилиндрический патрубок (манжет) 2. Манжет может перемещаться вдоль горловины бункера. Материал, высыпающийся на тарелку, располагается на ней слоем, имеющим форму усе

ченного конуса. Образующая конуса наклонена к вертикали под углом, равным углу естественного откоса материала. При вращении тарелки часть материала снимается с нее скребком 3 (иногда двумя скребками) и сбрасывается в приемное устройство. Положение скребков относительно тарелки можно изменять. Подачу материала регулируют поднятием и опусканием манжета или изменением положения скребка и глубины его врезания в слой материала на тарелке.

Тарельчатые питатели широко применяются для подачи сухих, тонкоизмельченных, мелкозернистых и кусковых материалов с размерами кусков не более 80—100 мм.

Применяются тарельчатые питатели с тарелками диаметром 600—2500 мм (производительность 4—120 м3/ч); наиболее распространены питатели с тарелк

страница 37
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
хирургическое иссечение рубцов цена
выпрямить вмятину на крыле
аренда автобусов 50 мест москва недорого
https://wizardfrost.ru/info/Remont_xolodilnikov_v_Aprelevke

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(13.12.2017)