химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

ин

/0,015- tg 20° %

Скорость передвижения материала по ситу находим по формуле (2-5): w = 0,23 • 407 • 0,015 • 0,3 • tg 20° = 0,153 м/сек

'Высоту h слоя материала наТрохоте принимаем равной 1,5 D:

h = 1,5-40 = 60 мм

Из уравнения (2-6) для заданной производительности определяем площадь сечения материала на грохоте:

5 = ЗбООшрнЦ = 3600-0,153.1,54.0,45 = 0,0525 Ж*

Необходимая ширина грохота составляет:

R S 0,0525

Принимаем округленно В = 1 м.

Согласно практическим данным, удельная производительность плоских грохотов по питанию (при d= 3 мм) составляет -~7 м3/м2*ч. Тогда площадь сита равна:

qpH 7 • 1,5400

и длина сита составляет:

, _ F . 1>86 , 0

JL* ~~~~ ? ? ^ OS- 1 »У •№>

Принимаем с запасом L = 2,5 м. Таким образом, необходимо сито следующих размеров: L х В = 2,5 X 1 м; его площадь f = 2,5'l=»2,5 м2.

Вибрационные (инерционные) грохоты

В вибрационных грохотах плоское и обычно наклонное сито совершает при помощи специального механизма (вибратора) частые колебания небольшого размаха. Число вибраций сита находится в пределах 900—1500 в 1 мин (иногда до 3600) при амплитуде колебаний от 0,5 до 12 мм. Жесткая связь между элементами вибрационных грохотов полностью или частично отсутствует, вследствие чего колебания сита в различных точках его поверхности неодинаковы и зависят от угловой скорости вала, упругости опорных пружин, движущейся массы грохота вместе с материалом и других динамических факторов.

Вибрационные грохоты появились в промышленности только 25—30 лет тому назад, однако в настоящее время они успешно вытесняют грохоты всех других типов. Это объясняется следующими крупными достоинствами вибрационных грохотов:

1) при высокой частоте колебаний сита его отверстия почти не забиваются материалом, т. е. устраняется недостаток, свойственный грохотам других типов;

2) более высокая производительность и точность грохочения, чем для грохотов других типов;

3) пригодность для крупного и тонкого грохочения разнообразных материалов (в том числе влажных и глинистых) с размерами кусков и зерен от 250 до 0,1 им;

4) компактность, легкость регулирования и смены сит;

5) меньший расход энергии, чем для грохотов других типов.

На рис. 4-5 показана схема вибрационного (инерционного) грохота. Короб / и сита 2 установлены на пружинах 3. На стойках и подшипниках вращается вал 4 (без эксцентриков) с двумя шкивами 5, несущими неуравновешенные грузы 6 (дебаланс). При вращении шкивов возникают центробежные силы инерции, под действием которых коробу сообщаются вибрации. Траектории точек короба и амплитуда его колебаний определяются динамическими факторами, перечисленными выше. Для вибрационных грохотов требуется весьма равномерное питание материалом.

По такому же принципу работают электровибрационные грохоты. Колебания сит в этих грохотах осуществляются посредством электромагнита (соленоида), через обмотку которого пропускают переменный ток, или посредством специальных электрических вибраторов.

Производительность быстроходных вибрационных (инерционных) грохотов может быть определена по эмпирической формуле:

Q = AF (55 -f а) (60 -f- Ь) fd м*/ч (4-4)

где А — коэффициент;

F — площадь сита, м2;

а — содержание нижнего продукта в исходном материале, %.;

b — содержание в нижнем продукте зерен размером меньше половины

отверстия сита, %; d — размер отверстия, мм.

При сухом грохочении дробленого материала коэффициент А равен 0,00047 для горизонтального грохота и 0,00029 для наклонного грохота.

Производительность инерционных грохотов определяют также на основании опытных данных по удельной производительности сита в пг/м2 • ч (см. пример 4-4).

Наклонные вибрационные (инерционные) грохоты стандартизованы (ГОСТ 8060—56).

Пример 4-3. Определить производительность горизонтального односит-ного вибрационного (инерционного) грохота с размерами сита 1250 X 2500 мм и размерами отверстий 7x7 мм. Содержание нижнего продукта в исходном материале а = 40%, содержание в нижнем продукте зерен размером меньше половины отверстия сита b = 15%.

Решение. Площадь сита грохота составляет:

F= 1,25-2,5 = 3,12 л*2 Производительность грохота находим по эмпирической формуле (4-4): Q = 4,7 -10"4 • 3,12 (55 + 40) (60 + 15) YT = 27,7 мъ/ч

Пример 4-4. Определить число двухситных вибрационных грохотов (площадь каждого сита F = 3,75 м2), необходимое для разделения 90 m/ч угля на следующие классы: 13—50; 6—13; 0—6 мм. Содержание класса 0—15 мм в исходном угле а = 75%.

По опытным данным * удельная производительность верхнего сита qB=\,07 dB т/м2-ч (при dB =13 мм), производительность нижнего сита qH = 1,38 dHm/M2-4 (при dH = 6 мм). К. п. д. верхнего сита % = 68%. Коэффициент неравномерности загрузки грохота k = 1,1.

Решение. Производительность грохота для верхнего сита может быть определена по приближенной формуле:

QB = 1 qBF = -L -1,07 • 13 • 3,75 47,5 т/я

Производительность грохота для нижнего сита по исходному углю:

п 1 qnF 1 1,38-6.3,75

VH =

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
игровые мониторы
cap-n 70-40 w2/2
чартова дюжина концерт в олимпийском
ремонт холодильников в лосино петровском

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(13.12.2017)