химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

иалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных.

Вибрационные мельницы могут быть наиболее эффективно использованы для получения высокодисперсных измельченных продуктов «!60 мк) при условии их предварительного измельчения примерно до 2 мм в дробилках или мельницах других типов. Вибрационные мельницы непригодны для измельчения липких порошков и вязких паст.

Для сверхтонкого измельчения ряда материалов (каменный уголь, сухие красители, двуокись титана и др.) перспективно применение струйно-вибра-ционных мельниц, которые пока мало распространены.

11. Схемы измельчения

Дробление и особенно мелкое измельчение требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения этих процессов следует исходить из принципа: «Не дробить ничего лишнего». Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски, равные (или меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, хотя' одновременно возрастает стоимость оборудования. В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала и получают продукт равномерной крупности.

Как было указано выше, измельчение может проводиться в открытом и замкнутом циклах.

При измельчении в открытом цикле куски материала проходят через дробилку (мельницу) только рдин раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом

цикле проводят крупное и среднее измельчение, если нет необходимости получать конечный продукт точных размеров. При наличии мелочи в исходном материале его предварительно подвергают грохочению (рис. 3-21,а).

Исходный материал

\

Г

Грохочение (предварительное)

Крупный (верхний) продукт

Дробление

Конечный продукт

мелкий (нижний) продукт

а

Исходный материал

Дробление \

Грохочение (поверочное)

Крупный (верхний) продукт

Г" }

Мелкий (нижний) продукт

Рис. 3-21. Схемы измельчения в один прием: а —по открытому циклу; б — по замкнутому циклу, / — грохот; 2 — дробилка.

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница) работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис. 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы).

На рис. 3-21 изображены наиболее простые схемы измельчения в один прием При измельчении в два приема (рис. 3-22) материал после щековой дробилки поступает на поверочное грохочение, а затем направляется в валко

вую дробилку. Такая схема позволяет получать равномерный по крупности продукт измельчения.

Количество материала, возвращаемого на повторное измельчение, при работе по замкнутому циклу («циркуляционная нагрузка») составляет 300— 600% от веса исходного материала.

Исходный материал

Дробление 1 (шекоЬая дробилка)

* I

Грохочение (поверочное)

верхний продцнт

Дробление В (валковая дробилка)

Конечный продукт

Рис. 3-22. Схема измельчения в два приема: / —щековая дробилка; 2 —грохот; 3—валковая дробилка.

Величина циркуляционной нагрузки при дроблении в замкнутом цикле с предварительным грохочением определяется по формуле

х=—?— (3-31)

7] — Г

где а — весовая доля крупных кусков в исходном материале;

т] — содержание крупной фракции в верхнем продукте грохота (к. п. д. грохота);

г—весовая доля кусков крупнее заданного размера в продукте дробления.

При измельчении в замкнутом цикле с поверочным грохочением циркуляционная нагрузка составляет:

х =

(3-32)

В среднем весовая доля крупной фракции в дробленом материале равна: для щековых и конусных дробилок г ~ 0,7» для грибовидных г = 0,4, для валковых г = 0,7—0,8.

Пример 3-7. На валковую дробилку, работающую в замкнутом цикле с предварительным грохочением, поступает 15 т/ч исходного материала, содержащего 20% кусков, крупность которых меньше требуемого продукта дробления (dK = 10 мм). После однократного прохождения материала через

дробилку продукт дробления содержит 62,5% кусков размером > 10 мм, к. п. д. грохота = 0,82.

Определить производительность дробилки и грохота.

Решение. Доля крупных кусков материала составляет: в исходном материале

а = 1—0,2 = 0,8

в продукте дробления г = 0,625.

Циркуляционная нагрузка валковой дробилки по формуле (3-31) равна:

0 8

х= 0)82_^0625 = 4,1, т. е. 410% ^

Производительность валковой дробилки составляет:

QA = Gx = 15 • 4,1 = 61,5 т/ч

П

страница 28
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
дистанционное обучение по ремонту чиллера
Компания Ренессанс: купить лестницу из металла на второй этаж цена - качественно и быстро!
мебель pianca в москве
ворд хл для работы с курсавыми

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)