химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

; 10 — труба-газо. родъемник; // — теплообменник-реак тиватор.

Регенерированный в зоне /// нагретый адсорбент проходит через разгрузочное устройство 5, регулирующее скорость удаления адсорбента, и через гидравлический затвор 6, предотвращающий утечку острого пара с адсорбентом. Далее адсорбент через регулирующий клапан 7 поступает в сборник 8, куда газодув-кой 9 подается транспортирующий газ (обычно часть непоглощенных газов легкой фракции). По трубе-газоподъемнику 10 адсорбент подается током газа в бункер 1 и отсюда ссыпается в трубки водяного холодильника 2, где охлаждается, и снова поступает в адсорбционную зону /. Для полного восстановления активности адсорбента часть его из бункера / направляется в теплообменник-реак-тиватор //, обогреваемый топочными газами.

В трубках теплообменника-реактиватора при высокой температуре адсорбент продувается острым водяным паром и поступает в сборник 8.

Распределительные тарелки 3 представляют собой трубные решетки, к которым снизу присоединены короткие отрезки труб. Тарелки служат для более равномерного распределения газа по сечению колонны и уменьшения уноса частиц адсорбента газовым потоком.

Адсорберы с кипящим (псевдоожиженным) слоем мелкозернистого адсорбента. При проведении адсорбции в кипящем

(псевдоожиженном) слое адсорбента гидравлическое сопротивление слоя является весьма малым, поэтому можно создавать скорости газового потока, в несколько раз большие, чем в неподвижном слое адсорбента. Благодаря сочетанию высоких скоростей газа с очень развитой поверхностью фазового контакта можно значительно интенсифицировать процесс адсорбции. При интенсивном перемешивании частиц в кипящем слое в нем происходит быстрое выравнивание температуры и предотвращается * опасность перегрева адсорбента.

1 — корпус; 2 — распределительная решетка; 3 — кипящий слой адсорбента; 4 — труба для выхода адсорбента.

Следует, однако, отметить, что при соприкосновении газового потока на выходе из кипящего слоя с отработанными насыщенными частицами адсорбента может происходить частичная десорбция поглощенного вещества из адсорбента. При интенсивном перемешивании в кипящем слое происходит сильное истирание твердых частиц адсорбента, в связи с чем для проведения описанного процесса необходимо применять адсорбенты, обладающие достаточной механической прочностью.

Адсорберы с кипящим слоем мелкозернистого адсорбента делятся на одноступенчатые и многоступенчатые. В корпусе / одноступенчатого адсорбера (рис. 20-4) имеется распределительная решетка 2У через которую снизу подается газ, приводящий мелкозернистый адсорбент в состояние кипящего слоя.

Газ отводится через верхний штуцер. Адсорбент поступает сверху и удаляется через трубу 4.

В аппарате поддерживается определенный уровень «стационарного» кипящего слоя адсорбента.

Многоступенчатый адсорбер представляет собой колонну с тарелками в виде дырчатых или колосниковых решеток. Адсорбент подается газодувкой на верх колонны и стекает по тарелкам через переточные трубки противотоком к газовой смеси. Газовая смесь, проходя через отверстия в тарелках, движется противотоком к адсорбенту. Адсорбент выгружается снизу колонны через специальный затвор. Путем такой многоступенчатой адсорбции достигается хорошее извлечение ценных компонентов из «бедных» газов.

Схемы адсорбционных установок. Адсорбция производится на установках периодического и непрерывного действия.

На установке периодического действия (рис. 20-5) процесс, проводимый в адсорбере, складывается из четырех последовательных операций, или циклов: 1) поглощение (собственно адсорбция), 2) отгонка поглощенного газа из адсорбента (десорбция), 3) сушка адсорбента, 4) охлаждение адсорбента.

При адсорбции газовая смесь газодувкой 1 подается по газоходу 2 в адсорбер 3, из которого удаляется через выхлопной газоход 4. После насыщения адсорбента, определяемого по началу проскока поглощаемого компонента газа, производится десорбция, при этом смесь отгоняемых паров направляется в конденсатор 5, а затем в ректификационную колонну (на рисунке не показана).

В установках такого типа, применяемых для улавливания (рекуперации) паров летучих растворителей, сушку адсорбента иногда проводят продувкой исходной паровоздушной смеси, предварительно нагретой в теплообменнике 6 (на рисунке показан пунктиром), а охлаждение — холодной паровоздушной смесью. Таким путем совмещают циклы сушки и охлаждения адсорбента с циклом поглощения, что позволяет сократить продолжительность процесса,

46 Зак 546,

Транспортирующий ч—*— газ

/—колонный адсорбер (/ — зона адсорбции // — зона ректификации, /// — зона десорбции), 2 — вентилятор; 3—калорифер, 4— пневмотранспортная труба 5— б}нкер-ртделитель; (У—холодильник конденсатор, 7 —сепаратор, 8 — хранилище.

Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из двух или более адсорберов, которые поочередно включаются для адсорбции газа. На установке из двух адсорберов (рис. 20-6) после насыщения адсорбента в адсорбере / подач

страница 241
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
дизайн интерьера курс повышение квалификации
Плиты Индукционные в москве
курсы 1 с предприятие8 в москве
узи малого таза у женщин сделать в москве недорого

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)