химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

атываемых кусков По схеме на рис. 3-10 можно определить наибольший диаметр d = 2г кусков, которые могут быть втянуты валками. Согласно схеме

Д+ * = (/? +Г) COS а

где R — радиус валка;

е — половина зазора между валками.

Умножая обе части равенства на 2 и решая его относительно 2г, находим наибольший диаметр кусков:

2/?(I — cos а) -f-2*

cos а

(3-17)

или при сдвинутых вплотную валках (2е = 0);

cos а

Принимая а = 18° и подставляя в выражение (3-17) cos а лучим

2r«-Jg-2#-f-2e

0,951, по-(3-18)

На практике наибольший диаметр кусков в 20—25 раз меньше диаметра валков.

Скорость валков. Предельное число оборотов валков п находят, исходя из недопустимости отставания материала от поверхности валков, которое приводит к снижению производительности дробилки, При этом условии

(3-19)

5 Зак 546

где /— коэффициент трения материала о валок (f — 0,2); р — плотность материала, кг/ж3; dn — диаметр кусков исходного материала, м; D — диаметр валка, м.

Обычно окружная скорость валков колеблется в пределах 3—6 м/сек (не более 8 м/сек).

Производительность. Теоретическая производительность валковых дробилок определяется по формуле

О = 0,235(лр?Шкя т/ч (3-20)

где р. — коэффициент разрыхления измельчаемого материала р = 0,2—0,3 (для материалов средней твердости); L — длина валка;

dK — диаметр кусков измельченного материала. В формуле (3-20) все линейные размеры даны в см (плотность — в кг/'см3) *.

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала о валки и трение в подшипниках. Мощность валковых дробилок для средних условий (и = 1250 кгс/см2, ? = 200 000 кгс/см2) можно приближенно определять по формуле

LDn I dH D2 \ /0 _1ч

^^35300"IT" + 24000-) квт (3"21>

в которой все линейные размеры даны в см.

Пример 3-4. Выбрать валковую дробилку, определить число ее оборотов и потребляемую мощность, если на измельчение поступает 70 т/ч материала (плотность р=2,7-10~3 кг/см3). Максимальный размер кусков исходного материала dH—40 мм, коэффициент разрыхления материала = 0,25. Требуемый размер кусков измельченного материала dK = \0 мм.

Решение. Минимальный диаметр валков определяют из условия

_= 20—25; в данном случае необходимо, чтобы диаметр D валков был не

менее 20 • 40 = 800 мм. На основании этого условия и с учетом размера кусков, поступающих на дробление, выбираем валковую дробилку с гладкими валками Уралмашзавода типа 2ВГ—1000 X 400. Диаметр валков D = 1000 мм, длина валков L = 400 мм. Зазор е между валками должен составлять: е = dK = 10 мм.

Число оборотов валков находим по формуле (3-20):

^2 -f-r ^ — _ , , „ ,. .. -. <-у/ Ц0 обIJriHH

0,235wLDdK 0,235 ? 0,25-2,7 • 10~3-40-100-1 "~

Тогда окружная скорость валков составит:

nDn 3,14-1.110 ео ,

w = -m- = ео = 5,8 м1сек

что допустимо.

Потребляемая дробилкой мощность определяется по формуле (3-21):

40 • 100 • ПО / 4 , 1002 , оп в

* См. примечание на стр. 57.

N= 35300 (т+шоо1*80 квт

6. Ударно-центробежные дробилки и мельницы

Моло/гковые дробилки

В молотковой дробилке (рис. 3-11) измельчаемый материал

поступает сверху и дробится на лету ударами молотков 3, шарнирно подвешенных к быстро вращающемуся ротору 4. Материал отбрасывается молотками и разбивается о плиты /, покрывающие корпус 2; кроме того, куски материала раздавливаются

и истираются на колоснико- ^

вой решетке 5. Измельчен- ""W — / l"~^~Sbifl^

ныи материал выпадает через щели решетки. Степень измельчения регулируется изменением окружной скорости молотков или ширины щелей решетки.

материала на решетке. По- /_ПЛИта; г-корпус; з-молоток; 4-РотоР;

Молотковые дробилки для крупного и среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание

этому для мелкого дробления применяют облегченные

заостренные молотки, вращающиеся с большой скоростью (до 55 м/сек).

Молотки, плиты и решетку изготовляют из износоустойчивой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом — сталинитом.

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (од-нороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения колеблется от i = 10— 15 в однороторных дробилках до i = 30 — 40 в двухроторных. Размер продукта дробления в однороторных дробилках составляет 10—15 мм (реже до 5 мм), в двухроторных 20—30 мм и более.

Для мелкого измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и др.) применяют молотковые дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором (стр. 102), в котором недоизмельченный продукт отделяется и затем возвращается в мельницу.

В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов, молотки часто з

страница 23
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
460-BBOB
регламент работ по расконсервации чиллера
дверные ручкм
электропривод sas61.03

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.10.2017)