химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

ия значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала.

Применение твердых материалов, раздробленных на мелкие куски (путем дробления) или измельченных в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить растворение, обжиг, химическое взаимодействие, т. е. различные процессы, протекающие тем быстрее, чем больше поверхность участвующего в них твердого вещества.

В настоящее время для измельчения материалов применяют машины различных типов, начиная от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2 ж3, и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1 мк.

Дробление и размол характеризуются степенью измельчения — отношением диаметра da кусков материала до измельчения к диаметру dK кусков после измельчения:

Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков (dH и dK) определяют размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал, т. е. с помощью ситового анализа (стр. 86).

Измельчение производится в одну или несколько стадий. Каждая машина, в зависимости от устройства, может обеспечивать ограниченную степень измельчения, которая колеблется от i = 3 -г- 6 для щековых дробилок до / = 100 и более для мельниц. Для достижения высоких степеней измельчения этот процесс проводят в несколько стадий, используя последовательно

4 Зак. 546.

соединенные дробильно-размольные машины, так как за один прием (на одной машине) не удается получить кусков заданной конечной крупности.

В зависимости от начального и конечного размера наибольших кусков условно различают следующие виды измельчения:

Измельчение

d„, мч

IV

Крупное (дробление) Среднее (дробление). Мелкое (дробление) . Тонкое (размол) . . Сверхтонкое (размол)

1500—150 250—40

250— 40 40—6

25—3 6—1

10—1 1—75 • 10"3

12—0,1 75 • КГ3— 1 • КГ4

{({, Л"))

в

Способы измельчения териалоВ:

Крупное и среднее дробление производятся, как правило, сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим или мокрым способом (в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерные размеры; кроме того, облегчается выгрузка продукта.

а —раздавливание; б —удар; в —истирание; г — раскалывание.

Измельчение материалов производится раздавливанием, ударом, истиранием и раскалыванием. Схематически эти виды усилий показаны на рис. 3-1. Выбор того или иного вида механического воздействия зависит от крупности и прочности материала. В зависимости от предела прочности при раздавливании (о) материалы условно делят на следующие группы:

с, кгс/см2 а, Мя/м2

Твердые (гранит, диабаз и др.) .... Более 500 Более 50

Средней твердости (известняк, каменная соль, антрацит и др.) 100—500 10—50

Мягкие (уголь, глина и др.) Менее 100 Менее 10

Обычно при измельчении материала комбинируются те или иные усилия, например раздавливание и удар, истирание и удар. Раздавливание применяют главным образом при крупном и среднем дроблении, истирание — при тонком измельчении. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбирают обычно следующие методы измельчения:

Материал

Твердый и хрупкий Твердый и вязкий Хрупкий, средней твердости

Вязкий, средней твердости

Метод измельчения

Раздавливание, удар

Раздавливание

Удар, раскалывание и истирание

Истирание или истирание и удар

При выборе метода измельчения необходимо учитывать свойства материала, например его склонность к комкованию, влажность и др.

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков боль'ше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4.

Виды измельчения

Типы машин

Мелкое дробление

Молотковые дробилки

Ударно-центробежные дробилки и мельницы

Тонкое измельчение

Барабанные мельницы

Ролико-кольцевые мельницы

Вибрационные мельницы и дробилки

Сверхтонкое измельчение

Струйно-вибрационные мельницы

Коллоидные мельницы

Измельчение в замкнутом цикле (стр. 83) позволяет значительно увеличить производительность установки и получить более равномерный по крупности продукт.

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным.

Классификация машин для измельчения по конструктивным особенностям приведена на стр. 51.

2. Физические основы измельчения

По совр

страница 17
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы сетевое администрирование волгоград
ремонт катализатора порш
билеты на мюзикл анна каренина купить
коммерческое предложение брендирование авто

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)