химический каталог




Процессы и аппараты химической технологии

Автор А.Н.Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган

х составляет в среднем: наполнение т;н—-0,5—2,5 мин, центрифугирование t4 — 0,4—0,5 мин, выгрузка %в —0,7—5 мин. Промывка и сушка осадка производятся только в случае необходимости. Продолжительность полного Цикла т меньше, чем в центрифугах с ручной или гравитационной выгрузкой, и обычно не превышает 10 мин, йо в отдельных случаях может достигать 160 мин и более.

Автоматические центрифуги с ножевым съемом осадка изготовляются только с горизонтальным валом.

Горизонтальная автоматическая центрифуга (рис. 8-35) имеет дырчатый барабан /, расположенный между подшипниками горизонтального вала 2. Суспензия подается по трубе 3, ввод и прекращение подачи суспензии производятся при помощи клапана 4, работой которого управляет гидравлический (масляный) цилиндр 5. Такой же цилиндр приводит в действие нож 6 для снятия осадка, масло поступает под поршень цилиндра (при подъеме ножа) или сверху поршня (при опускании ножа).

* Ввод масла производится автоматически через определенные промежутки времени с таким расчетом, чтобы действия ножа и клапана координировались следующим образом:

1) подача суспензии — загрузочный клапан открыт, нож опущен; 2) фугование — загрузочный клапан закрыт, нож опущен; 3) выгрузка осадка — загрузочный клапан закрыт, нож поднят.

Осадок выгружается по крутому наклонному желобу 7 под действием собственной тяжести; выгрузка облегчается благода^ ря частым ударам по желобу пневматического молотка 8, который автоматически включается при подъеме ножа и выключается при его опускании.

Основные достоинства автоматических центрифуг: 1) устранение непроизводительных затрат времени и энергии, связанных с остановкой или торможением барабана для разгрузки, 2) полная автоматизация процесса. Недостатком таких центрифуг является измельчение осадка при съеме его ножом.

Центрифуги непрерывного действия с выгрузкой пульсирующим поршнем

В центрифуги этого типа суспензия подается непрерывно, осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из дырчатого барабана, расположенного на горизонтальном валу (рис. 8-36).

Внутри барабана 1 вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 2, который укреплен на конце штока 7. Шток нахоРис. 8-36. Центрифуга непрерывного действия с выгрузкой пульсирующим

поршнем:

/ — барабан, 2 —поршень-толкатель; 3— приемный конус; 4 — сито; 5—полый вал; 6 — ползун; 7—шток; 8 — распределитель; 9 — цилиндр; 10 — поршень; // —шестеренчатый насос; 12 — кожух.

дится внутри полого вала 5, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательное движение. Суспензия подводится в конус 3 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Слой осадка, отлагающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем 2 к открытому концу барабана, через который часть осадка выгружается в кожух 12.

За каждый рабочий ход выгружается такое количество осадка, которое соответствует длине хода поршня, равной примерно Vio высоты барабана. Когда поршень движется в обратном направлении, на освобождающейся при этом поверхности сита 4 образуется новый слой осадка. При следующем рабочем ходе поршня из барабана выталкивается новая порция осадка и т. д. Поршень-толкатель обычно совершает 10—16 ходов в минуту.

Направление движения поршня изменяется автоматически посредством ползуна 6, который, перемещаясь с штоком 7, открывает и закрывает переключающий клапан; через этот клапан в золотник поступает масло. Золотник, в свою очередь, управляет поступлением масла в два распределителя 8. Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом 11, поступает через распределители попеременно в правую и левую полости цилиндра 9 и давит на поршень 10, вызывая возвратно-поступательное движение толкателя. В случае необходимости в барабан через специальную трубу подводится вода для промывки осадка, а в кожухе устанавливаются раздельные патрубки для отвода фугата и промывных вод.

Кроме непрерывности действия, основным достоинством описанных центрифуг является меньшее измельчение осадка или разрезание волокон, чем при выгрузке другими механическими способами (ножом, шнеком).

Недостатки этих центрифуг: 1) загрязнение фугата осадком, частично проходящим через отверстия сита, 2) значительный расход энергии на перемещение осадка, 3) сравнительно быстрый износ фильтровальной перегородки.

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего бараб

страница 100
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280

Скачать книгу "Процессы и аппараты химической технологии" (11.4Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы фотошоп и иллюстратор
где купить часы недорого
выпремить вмятину на машине без покрасов
музей роботов на вднх стоимость билетов

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)